五金噴粉加工廠優惠報價,輝洋五金制品公司

靜電粉末噴塑產品噴涂技術及產品缺陷分析

產生缺陷的分析探討：

（一）前處理方面：

1、除油除銹不徹底首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產生這個問題。因為通常用的除油、除銹液配方事項互消弱的，而不是相輔相成的，因此很難搞出合理的二合一或三合一工藝（包括磷化）配方。

五金噴粉加工廠另一工藝方發式用金屬清凈劑處油，更不能徹底除油。因為金屬清洗劑除油效果差，一般只能是油脂浮到金屬機體表面上，要除掉它，還需一種機械力，如沒有這種外加機械力，就會造成處油不徹底，可見金屬清洗劑不適合于工業化批量生產。

五金噴粉加工廠粉末上粉率低：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調高輸出電壓或維修高壓靜發生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時或膩予不導電，都會使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時必須把工件預熱到104℃左右，進行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實現冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。據了解，熱噴涂技術可以在多種基體材料上構成涂層，說明適用于它的材料是非常廣泛的，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦藏等，因此也能通過它來制備耐磨減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導電、催化等各種功用涂層。

五金噴粉加工廠粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環氧型粉末實驗果；當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達百分之九十五以上。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達百分之八十五左右。這個數椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。從這個意義上分析，對涂粉設備及涂料生產廠家來講，在當今市場競爭條件下，非優質設備和涂料是沒有發展前途的。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外，主要原因是由于高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢復高壓。只要能夠滿足強度要求，熱噴涂技術的基體可以選用一般材料替代貴重材料，只要將它的涂層用優質材料制作就可以了，這樣有助于減少生產成本。

五金噴粉加工廠涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。根本解決方法是噴涂前徹底排除氣體。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產生孔或氣泡。據計算，排除涂層的空氣需要26秒，在除膜開始固化前的安全熔融流平段（100～135℃）升溫慢些。噴房熱空氣過高導致的揮發性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導致冷凝，增大的冷凝液概率而導致污染面積的增大，出現更多的不合格品。給予足夠的排氣時間。或采取工件預熱后噴粉的方法，均有效果