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微反應器的應用研究發展4個階段

   1階段，上世紀在90年代，大家開始設計和制造微反應器的一些器件，并用它去嘗試一些常規的化學反應；

第2階段，微反應器已經相對成熟，商業化反應器，開始投放市場，反應和工藝的研究比較火熱；

第3階段，開始做反應器系統化的集成，包括前端、后端、在線的處理等；

第4階段，人工智能化。當然，走到第四階段離不開一階段的工作，離不開第二階段的研究，更離不開第三階段的經驗和教訓。

染料工業的生產過程主要采用單批釜式反應器生產，常需控制反應溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產品純度不高、批次間差別大等不足。因此，微通道反應器， 能夠改進混合方式、簡化工藝、連續化生產， 是染料工業實現工藝綠色化的一個發展方向 。

微通道反應器應用于染料生產，具有以下優勢：

1、連續化反應代替了間歇式反應，減小批差；

2、瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；

3、在線反應體積小，保證了化學反應的安全性；

4、反應溫度和時間能夠準確控制，有利于提高收率和選擇性。

與傳統的方法相比較。使用微通道反應器進行納米粒子的合成主要有以下優勢:

1) -般微通道反應器在宏觀上為平推流設計，無“返混”現象，有利于縮小納米粒子的粒度分布范圍;

2)有效的混合效果，有利于反應物料之間的均勻混合，提高產品的純度防止產品中包夾其它雜質:

3)操作簡單，可以快速對反應的停留時間、反應溫度、物料濃度以及添加劑濃度和種類等參數進行調節，有效地優化工藝參

數。