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一次性防護服與您分享怎么解決塑料薄膜的滴水問題

塑料薄膜廠家的產品應用中，滴水問題是會影響塑料薄膜使用效果的，所以需要采取方法處理，保障塑料薄膜的正常使用，使其獲得更好的應用效果。

透光性好、保溫性好、耐老化、消霧等性能都是我們在選購塑料薄膜時應該清楚的資訊。不管何種農膜，在使用中都避免不了一種情況就是水滴現象。雖然現在已經發明出一種流滴農膜，但是水滴的現象還是時有發生。農膜不耐高低溫差的變化，易因濡化吸附大量灰塵，一般的當我們發現農膜內有水滴發生，不可放任不管，否則對農膜內作物產量會產生影響。

塑料薄膜廠家表示可把大豆磨成細粉對水，浸泡2小時后用細紗布過濾，除去渣滓后用噴霧器對著棚膜上的水滴噴灑，可使水滴很快落下，并能保持半個月左右不生出新的水滴。

一次性防護服與您分享PVC熱收縮膜是一種很好的薄膜包裝材料，它具有以下優點：

（1） 透明度好，可以讓客戶直接看到包裝好的產品，方便客戶選擇產品；

（2） 貼近產品形狀，可應用于各種形狀產品的包裝，包裝內容廣泛；

（3） 具有良好的防盜、防塵性能；

（4） 可將多種產品包裝在一個熱收縮袋內，避免單個小產品丟失，方便客戶攜帶；

（5） 采用不同的樹脂和配方，可以生產出不同機械強度和功能的PVC熱收縮膜。它不僅適用于強度低、產品重量小的內包裝，還可用于機械產品的包裝（外包裝）和高強度容器的建筑材料的運輸。

藥用復合膜常見情況和處理方法：

1、基材厚度不均勻，薄厚相差太大

處理：替換基材，保障基材厚度均勻。

2、基材位置偏斜，導致藥用復合膜出現褶皺，而且隨著偏斜度的累積，產生褶皺的程度也會相應增加

處理：調整基材的位置，在傳送過程中不發生歪斜。

3、如果基材是容易受濕度影響的薄膜材料(如尼龍薄膜)，而且發生了吸濕現象，在擠出復合過程中容易產生褶皺

處理：將基材進行預熱干燥處理，或替換沒有發生吸濕現象的基材。

4、張力設置和控制不當，各部分張力不協調、不匹配

處理：調節放卷和收卷張力，使各部分張力相互適應和匹配。

5、復合壓力設置不當

處理：根據實際情況將復合輥的壓力調整至適當大小。

6、硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥兩者之間的軸線不平行

處理：整硅橡膠壓輥與冷卻鋼輥之間相對的位置，使兩者保持平行。

7、導輥表面不干凈，粘有異物，或導輥表面不平整，有凹坑、劃道、碰傷等現象

處理：清潔導輥表面，替換有損傷的導輥，保障導輥表面平整、光滑、清潔。

包裝袋熱封故障

包裝袋的內層為熱封層,熱封層的材質與厚度直接影響包裝袋的熱封效果,一般復合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。

熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動。特殊情況下也有達100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強度一般要求達40—50牛頓，因此，其熱封厚度應在60—80μm以上。

熱封制袋過程中涉及到溫度，溫度的控制多少由溫度儀表加以顯示。在熱封包裝袋加工過程中，對溫度表的要求越精密越好，誤差范圍與設定值不大于±5℃。熱封溫度對熱封強度的影響為直接，各種材料的熔融溫度高低，直接決定包裝袋的熱封溫度。

在實際生產過程中，由于熱封壓力、制袋機速以及復合基材的厚度等多方面影響，實際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高，機速越快，復合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點，則無論怎樣加大壓力或延熱封時間，均不能使熱封層真正封合。

但是，如果熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料，熔融擠出產生“根切”現象，大大降低了封口的熱封強度和復合袋子的耐沖擊性能。在實際制袋熱封過程中，熱封刀具的壓力常采用可旋轉彈簧來調整。