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什么是立體厚膜印花？

　　在織物上印制呈明顯凸起的花紋，花紋邊緣有直角和弧形之分，即凸起的花紋呈平面或呈扁平狀，印制這種效果的印花方式俗稱為厚膜印花。

立體平面花紋的厚膜印花，一般需要用專用的熱固油墨和膠漿，使用感光膠膜較厚的網印版進行多次重復疊印，疊印次數多，花紋的膜層就厚，經數次疊印，墨層可達1mm。立體扁平花紋的厚膜印花也使用厚膜印版進行多次疊印，但使用的印料是專用硅膠和橡膠油墨。膠漿機印的工序一般如下：印花頭網印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。

靜電植絨印花工藝是立體印花工藝中的一種。其原理是將高強度的復方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。使絨毛垂直均勻地飛速“撞”到粘合劑上，在面料表面“鋪”上一層絨毛，再經高溫固化成型。它被廣泛應用于沙發面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業電器件保護等方面。將絨毛覆著在物體表面上，不受被植物形狀、大小的限制，植絨工藝印制的產品立體感強，顏色鮮艷，手感柔和，不脫絨耐磨擦。植絨特點：立體感強、顏色鮮艷、手感柔和、豪華高i貴、華麗溫馨、形象逼真、無毒無味、保溫防潮、不脫絨、耐摩擦、平整無隙。棉布、絲麻、皮革、尼龍布、各種PVC、牛仔布、橡膠、海綿、金屬、泡沫、塑料、樹脂無防布等等都可印制。

膠漿印花對全自動印花機的要求

目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因，既有設備的局限性，也有膠漿材料的適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發展，不少膠漿產品已經在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產。機印膠漿的出現，同樣伴隨著全自動印花機的調整，以期適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產品，使全自動印花機和膠漿的結合成為可能。這種產品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。它一方面昭示著全自動印花機和膠漿產品兩者都向前邁進了一大步，另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資欲望。

T恤衫印花工藝流程是什么?

目前，為了跟上時代的發展，很多新型設備真的讓人眼花繚亂，為此像一些給T恤印花就成為了一種時尚，對此這樣工藝流程會怎么樣，今日小編就來為大家分享一下相關方面的常識問題。

　　(1)完善基礎工作：將各種染料做單色提升率試驗，化驗室手工刮印及機上刮印各一套，制成樣本，隨機從各種染料中抽出幾種做機印大蒸箱蒸化、機印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同時做機印機洗、機印手洗、手印機洗、手印手洗等多種對比試驗，并制成樣本。3、彩印漿：遮蓋力較差，牢度較好，可加入涂料調成不同色彩的膠漿，調淺色或中色可以直接使用，如調深色就必須加入30-50%透明漿，以降低涂料用量，提高牢度。

　　(2)增加一道機刮小樣工序:在小樣確認及放中樣兩道程序之間增加一道機刮小樣程序。

　　(3)嚴格控制可控因素:印花試樣與大生產之間存在著許多可控因素，諸如染料、助劑的名稱、力份、產地;原糊制糊方法及用漿比例、原糊種類等。

　　對這些因素簡單的控制方法是：小樣確認后根據小樣配方及綜合手印、機印的得色比例，制定出機上刮印配方，按照每色刮印15一20cm的寬度，配制色漿，根據刮印配色數量計算截取坯綢貼于印花導帶上，專i制一塊放樣花版，添漿開機刮印，刮印完畢烘干、蒸化、水洗、熨干，對樣調整配方再刮印，直至全部色號都符上來樣為止。水漿印花?水漿印花是早期應用的印花技術，是絲網印花行業中*基本的一種印花工藝。

　　般憑經驗一次即可，個別色號需再調整1~2次，機上刮印小樣基本不占用正式機印生產時間，而是利用其生產輔助時間進行，因而達到了既科學又經濟的效果。嚴格控制大生產與試樣之間的各種可控制因素，在實際生產中收效很大。

　　后，小編覺得不管怎么說在T恤印花是一門i新的技術，但是也是很多值得關注的一些事項分解，其實很多的印花工藝都是i具有發展的特色，因此希望能夠滿足大家的需求就是工藝i大的詮釋!