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發布時間：2020-10-04 17:15
冷卻塔作用
工業生產或制冷工藝過程中產生的廢熱，一般要用冷卻水來導走。蒸氣氯、氧離子能夠破壞金屬氧化膜保護層，形成點蝕或坑蝕，對金屬會出現晶間腐蝕。從江、河、湖、海等天然水體中吸取一定量的水作為冷卻水，冷卻工藝設備吸取廢熱使水溫升高，再排入江、河、湖、海，這種冷卻方式稱為直流冷卻。當不具備直流冷卻條件時，則需要用冷卻塔來冷卻。
冷卻塔的作用就相當于普通家用空調室外機的換熱器，是用來散熱的設備。
對于水冷型中央空調來水，冷凝側是靠水泵循環管道內的水來帶走冷凝器內冷媒的熱量的，水把冷凝器內熱量帶走之后，在水泵的作用下循環進入到冷卻塔，通過水在冷卻塔內的流動再把熱量傳遞給冷卻塔周圍的空氣，然后再次進入中央空調冷凝器吸收熱量。
水冷型中央空調系統的冷卻塔相當于普通家用空調室外機上的冷凝器，水泵相當于普通家用空調室外機上的風機電機，只是由一次換熱變成了二次換熱而已。
水冷型中央空調冷卻水系統由于是開式系統，水質很容易變得很差，需要定期清洗管道、定期更換冷卻水。
冷卻塔的水溫變化對制冷機組的影響
對于機械式冷卻塔，風扇轉速越高，冷卻水的溫度就會越低，此時冷卻塔的耗電越多；可是對于主機來說，冷卻水溫度越低，主機的耗電越少。反之，冷卻塔轉速越低，冷卻水的溫度越高，這樣冷卻塔的耗電越少。是以水輪機取代電機作為風機動力源，水輪機的工作動力來自循環水泵所具有的設計能量，換句話說：是能源的二次利用。但對于主機來說，由于進入冷凝器的水溫升高，相應的主機耗電會增加。
封閉式冷卻塔成套設備由主機、水箱、循環水泵及電控柜等組成。主機由殼體、換熱器、風機、噴淋水泵、收水器、水槽及管路閥門等零部件組成。
封閉式冷卻塔在工作過程中，冷卻介質（軟水、油或其他液體）由主循環泵驅動在換熱器及需冷卻設備之間循環流動，噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器外表面形成均勻的水膜，冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內，與噴淋水逆流經過換熱器表面，在此過程中有兩種換熱方式，即冷空氣與冷卻介質之間的熱傳導和噴淋水蒸發吸熱的熱交換，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風機排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的水槽，由水泵再輸送至噴淋系統。LKT系列圓形冷卻塔可分為標準型、高溫型、低噪音型、超低噪音型四個款式。如此往復，換熱器內的冷卻介質得到降溫冷卻。
封閉式冷卻塔有兩種運行模式。風冷、風冷 噴淋。兩種模式的切換由電控系統根據工況要求自動進行，實現節能降耗。
封閉式冷卻塔應用范圍：
1、感應加熱和金屬熔煉設備，如：高、中頻淬火設備、中頻電源和電爐、感應透熱爐、保溫爐等的冷卻。
2、化工行業各種反應器、冷凝器循環水的冷卻。
3、大型電機、柴油機、整流設備、電焊設備、液壓站及連鑄設備等的冷卻。
4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。
冷卻塔維修與保養：
1． 冷卻塔框架外表及水盆清除污物，用清水清洗填料。
2． 檢查冷卻塔灑水系統是否堵塞，如有雜質排除堵塞現象。
3． 檢查冷卻塔水盆及浮球系統是否漏水，如存在問題則解決之。
4． 檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現象，鎖緊松動緊固件。
5． 冷卻塔填料每一年清洗一次，填料清洗損耗大約10%-15%。
6． 檢查冷卻塔的電機，更換電機內的黃油，給軸承加油并更換油封。電機軸承在調整過程中要注意使磁隙均勻，應使用儀表檢測，力求使運轉中電流均勻，延長其使用壽命。（注：電機軸承可每二年更換一次）
7． 更換冷卻塔減速機潤滑油，并檢查油位是否適當， 給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時，要將減速機分解開并清潔內部零件。
8． 檢查冷卻塔風機上是否有泥土或水垢的積聚，如有將泥土及水垢小心地清除，以維護風機的平衡。
9． 檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并正確調整電機皮帶到很佳位置，力求延長皮帶使用壽命。
10． 給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況，如有用防銹漆和防腐材料處理之。
11． 完善檢查冷卻塔的運行情況：風機應順時針方向旋轉風向向上，風機運轉是否平穩，旋轉布水器運轉是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機防潮措施是否嚴密等。
12．定期清除配水槽內的青苔,泥垢和雜物,至少每年春、秋季各清掃一次。經常檢查和消除配水槽的漏泄、斷裂、破損等缺陷。
首先說明一下，冷卻塔并非制冷裝置，它主要是利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發散熱，從而達到降溫效果，增加水循環利用的目的。然而，為什么冷卻塔出水溫度會過高，沒有達到預期想要的冷卻效果呢？
冷卻塔出水溫度過高原因分析：
1、冷卻塔選型不對，或者閥門過大，致使循環水量過大；
2、布水管部分出水孔堵塞，造成偏流；
3、冷卻塔風機轉速低，或者通風管道受堵塞，導致通風量不足；
4、填料部分堵塞造成偏離；
5、室外濕球溫度過高。
冷卻塔出水溫度過高解決方法：
1、調節閥門至合適的水量，或者更換容量匹配的冷卻塔；
2、清除布水管內堵塞物；
3、調整風機大小或提高風機轉速，清理通風管道；
4、清除填料堵塞物，或改造冷卻塔淋水填料結構；
5、減少冷卻水量。
