鍵盤按鍵雙色注塑推薦廠家

塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響?，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：大多數(shù)塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。

和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點就是造價比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。

4、注塑時，剛開始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

在加工和批發(fā)現(xiàn)有雙色塑膠模具加工的同時，每個人也應該考慮這些腔的當前進展。它們可以很好地影響其他部門的處理。例如，在某種程度上，在整個加工過程中應考慮通風孔或其他噴射機構(gòu)。在生產(chǎn)時，它也可以通過一些現(xiàn)有的門。在加工和批發(fā)現(xiàn)有雙色塑膠模具加工的同時，每個人也會想到設計。這種設計的形成也會產(chǎn)生更多的結(jié)果，效率和生產(chǎn)率的質(zhì)量也會隨之提高。如果成型到位，不僅是工作，更好的工具也將用于其他方面。這些更方便，甚至可以更好地掌握它們的精度。

雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉(zhuǎn)時螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據(jù)螺桿設計、產(chǎn)品質(zhì)量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉(zhuǎn)速不變，增加塑化壓力將增強剪切效果，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅(qū)動力。