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以下內容由恒躍機械公司為您整理，今天我們來分享壓力容器熱處理的種類和作用，希望對同行業的朋友有所幫助。

壓力容器熱處理的種類和作用

壓力容器行業習慣依據其目的的不同，將常用的熱處理方法分為四大類：焊后熱處理、恢復力學性能熱處理、改善力學性能熱處理和消氫熱處理。

焊后熱處理：為改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力等影響，將焊接接頭及其鄰近局部在金屬相變點以下均勻加熱到足夠高的溫度，并保持一定的時間，然后緩慢冷卻的過程，稱為“消除應力退火”或“消除應力熱處理”。

在壓力容器技術文件和標準中的焊后熱處理，主要指“消除應力熱處理。”消除應力熱處理可以松弛焊接殘余應力，軟化淬硬區，改變組織形態，減少含氫量。

在此，小編也提醒大家在購買壓力容器的時候，盡量選擇一些專業廠家，從而確保壓力容器的質量沒有問題。

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壓力容器氣密性試驗的作用

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄露現象，介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行的氣密性試驗，那么壓力容器如何才能進行的氣密性試驗呢？

壓力容器應按以下要求進行的氣密性試驗：

1、氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓カ應為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃其它材料制成的壓力容器按設計圖樣規定。

3、氣密性試驗所用氣體，應為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行的氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

5、試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓10分鐘，然后降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進行檢査，以無泄漏為合格。

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在壓力容器設計中，應科學設定設備是否需要進行焊后熱處理。因容器的焊后熱處理需要大型熱處理裝備，消耗大量能源，應綜合考慮容器的安全性與經濟性。

恒躍機械壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內整體熱處理、分段爐內熱處理、局部熱處理及現場熱處理四大類。壓力容器設計時，在可能條件下優先選用爐內整體熱處理。

爐內整體熱處理是將工件整體放入爐內加熱的方法，由于工件在爐內受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內熱處理是因工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進行熱處理。分段爐內熱處理有兩大技術關鍵，一是確定工件重復加熱長度，要求容器需要加熱的長度不小于1500m m 。

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