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一般普通機床加工出來都是bai3.2左右，高速機可以達到1.6的光潔度；注意是看加工時所用du到的zhi刀具dao和切削參數。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。

軟件它也只是一個工具，一個有經驗的編程人員都具有豐富的現場機械加工經驗和理論知識，同時熟練掌握軟件功能的數控程序設計者，人才是模具數控加工中的決定因素，對數控加工的質量和效率起到關鍵作用。為此建立完善的程序設計員培養體系。首先設計員都要先在數控操作的崗位上實習一段時間，經過嚴格操作考核合格后方能進行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質量，就必須有好的數控程序。

對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

數控車床有恒線速切削功能，所以可以選用zui佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。數控車床不但能車削任何等導程的直、錐和端面螺紋，而且能車變導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。

數控車床加工bai零件個數清零的方法是：使用宏程序計du數zhi進入宏變量畫面，將540#變量改dao為"0"即可將加工零件個數清零。

數控車床能夠按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。它把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控車床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮車床加工零件。