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涂裝機系統及附帶設備上的要點

涂裝設備之靜電噴涂機安全措施：涂裝機系統及附加設備防止放電方法為在高電壓施加中設聯鎖裝置，涂裝機系統及附帶設備上的要點有：

1、設置必要的足夠鎖裝置。

2、需要順序動作者，則使其不能規定順序以外的操作。

3、設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機的適當聯鎖裝置。

4、設安全柵欄或防止作業員進入裝置。

5、使用較長吊架，減輕輸送機與吊架的接觸點。

6、采用自動洗凈系統（自動涂裝機）。

7、設自動消防裝置。

噴粉工件除塵的具體操作：

將物體表面灰塵、油物、焊渣、銹蝕、舊漆膜等處理干凈，進行噴砂、噴丸，達到施工要求等級。局部修補表面要求打磨至St3級。高溫漆施工中嚴禁帶入水份。

具體操作用稀釋劑擦洗工件表面；用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂約5；空氣噴涂約15-20；刷涂約10-15；

沉降過程的粉末如何被回收

沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側壁的旋風回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉篩重新利用。噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴禁帶手套及金屬飾物。12pom以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。

分離出粉末的潔凈空氣(含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3)排放到噴粉室內以維持噴粉室內的微負壓。負壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質，負壓過小或正壓容易造成粉末外溢。

沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進入旋轉篩重新利用。回收粉末與新粉末的 混合比例為(1:3)～(1:1)。

熔融流平性檢測方法：

熔融流平性大時，有利于流平，但是邊角覆蓋力不好；熔融流平性小時，不利于流平，但是邊角覆蓋力好.一般用以下2種檢測方式：

①準確稱取1g粉末涂料，在標準規定的圓錐體模具內壓成15mm的樣品片，一般的粉末涂料固化溫度下恒溫加熱放置于銅板上，讓樣品片充分熔融流平。經規定的時間（一般是固化時間）后冷卻銅板，測定樣品片流平后的平均直徑，以毫米為單位表示。

②將上述①的試樣片放在65℃傾斜的試驗板上，然后放在固化溫度下的烘箱內，熔融流動交聯固化，測試熔融流動距離，以毫米為單位表示。