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發布時間:2020-10-26 16:14  







精雕機怎樣防止機床撞機?
數控機床發生撞機的主要原因有:刀具直徑長度輸入錯誤、對工件的尺寸輸入錯誤、對機床的坐標系統設置錯誤。操作者在操作機床時,要充分發揮五官的功能,觀察機床有無異常動作,發現異常情況應立即停止程序。
機床碰撞是很嚴重的操作事故,輕者撞斷刀具撞壞主軸,重點會將機床的絲桿撞彎,我們就見過由于撞擊力太大,靠成機床大理石基座的情況。
要加工一個工件,那么我們應該使用怎樣的工序,把一個金屬塊加工成零件呢? 這需要加工前,就要對加工工序有一個基礎思路,并且用這種思路指導編程。下面的技巧適用于數控車床、加工中心、高光機、精雕機等等多種數控機床。
a.為了防止鉆也時縮料,應先鉆孔后平端;
b.為了保證零件精度,應先粗車,再精車;
c.為保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形,先加工公差大的后加工公差小的;
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應避免振動的發生;避免工件加工時的熱變性,造成的振動發生有很多原因,可能是負載過大;可能是機床和工件的共振,或者可能是機床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振,另外,查看是否有必要的更換新的刀具。
精雕機加工后零件怎樣自檢?
精雕機操作人員需要經常的進行自檢,每批次加工完畢,需要測量零件的尺寸,觀察粗糙度變化,棱角、凹槽、接鋒是否完整對齊。細心觀察,及早發現潛在問題,減少不良品產生,保障生產質量。
精雕機通常用于玻璃材質、塑膠材質、亞克力材質的精細化加工,為了保證產品質量,減少不良品產生,每次生產完成需要由操作人員對產品進行自檢,及時發現問題。
CNC精雕機采用空氣軸承主軸優點
CNC精雕機使用空氣軸承主軸好不好呢?使用正氣承的主軸(正氣壓主軸),因為外面來的壓縮空氣而浮上來,這樣可以解決軸承直線度誤差的震動問題,而且可以減少摩擦,因此廣泛的利用在超精密加工機械、半導體晶圓切割、印刷電路板孔機、玻璃強化機、雕刻機、光學鏡頭機等機器上。
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