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非標軸承的維護保養

非標軸承的維護保養 為使非標軸承充分發揮并長期保持其應有的性能，平面軸承保養必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。 通過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故于未然，對提高生產率和經濟性十分重要。 非標軸承清洗　將非標軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。 a、非標軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網架。 b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

直線軸承失效的原因分析

直線軸承失效的原因

1、磨損失效

　　磨損失效系指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。磨損失效是各類軸承常見的失效模式之一，按磨損形式通常可分為滾針軸承規格表常見的磨粒磨損和粘著磨損。磨粒磨損系指直線軸承工作表面之間擠入外來堅硬粒子或硬質異滾針軸承規格表物或金屬表面的磨屑且接觸表面相對移動而引起的磨損，常在軸承工作表面造成犁溝狀的擦傷。

　　2、接觸疲勞失效

　　接觸疲勞失效系指直線軸承工作表面受到交變應力的作用而產生失效。接觸疲勞剝落發生在直線軸承工作表面，往往也伴隨著疲勞裂紋，首先從接觸表面以下交變切應力處產生，然后擴展到表面形成不同的剝落形狀，如點狀為點蝕或麻點剝落，剝落成小片狀的稱淺層剝落。由于剝落面的逐漸擴大，而往滾針軸承規格表往向深層擴展，形成深層剝落。深層剝落是接觸疲勞失效的疲勞源。

軸承套圈精密冷輾技術

1.可顯著提高材料利用率及加工效率。與傳統的車削加工的方式相比，精密冷輾加工可使材料節省率提高10%～15%以上，從而實現軸承套圈的切削加工，降低加工成本。

2.可以提高成品質量。由于采用輾壓方式，零件內部的金屬流線連續而完整，金屬的晶粒較均勻且小，組織較為致密，所以零件的強度得以提高。同時，由于成品件殘存表面應力的存在，也使零件經熱處理后的變形較小。

3.可以節約能源，改善工作環境。與鍛模相比，精密輾壓所需的設備噸位較小，可顯著降低加工時的噪音，節能效果明顯。與車削制坯相比，其噪聲、粉塵較小。