上海耐磨復合錘頭的行業須知

目前常用的耐磨的錘破錘頭要數

目前常用的耐磨的錘破錘頭要數雙液雙金屬復合錘頭，鑄造的雙金屬復合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有，以不同組合加入，優化其金屬特性，使錘頭擁有優異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蝕、抗磨損，且韌性優，采用雙液熱復合材料生產的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達傳統單一材料的2-3倍以上。

錘頭調質熱處理十分關鍵

錘頭的調質熱處理十分關鍵，其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上，而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后，對錘端打擊區進行表面淬火，不僅其表面硬度要求達HB410~460，而且其內部的硬度梯度，要求控制在嚴格的公差帶內，因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外，還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開，按規定的距表面距離，分等距地測檢其硬度，其硬度梯度的變化在規定的公差范圍之內，這批錘頭硬度才算合格。后逐一進行超聲波及磁粉探傷，以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋，保證錘頭質量萬無一失。

雙金屬復合錘頭適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他

雙金屬復合錘頭”尤其適于破碎硬質、高SiO2、強磨蝕性石灰石等其他磨損物料，特點如下：

1、錘頭部采用高硬度高耐磨性高鉻合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的低合金錳鋼材料，兩種合金液液復合，將高鉻的優異抗磨性與鑄鋼的良好韌性融于一體，可承受強沖擊載荷，可以抵抗嚴酷磨料磨損！

2、優化匹配化學成分，采用稀土變質處理，鈮釩等貴重元素強化基體！

3、采用真空鑄造、定向凝固技術、晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷！

4、與同類產品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、價格低等優點！

5、超級雙合金錘頭應用于強沖擊力工況環境，抗磨損且韌性優，使用壽命達傳統單一材料的3-5倍！

防止氣泡產生的方法如下：

1、改進澆注系統設計，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2、清理破碎機錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

3、在砂芯上制出必要的排氣道。同時應保證砂芯、殼芯與破碎機錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4、砂芯應烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補涂料后，應注意涂料上水分完全蒸發。

5、澆注時應均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6、合理地規定與嚴格控制破碎機錘頭的澆注溫度。