東莞超高壓電纜應用范圍常用指南【長能電力】

設計要點

電纜表面距地面不應小于0.7m，穿越農田時不應小于lm。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過建筑物時可淺埋，但應采取保護措施。電纜應埋在凍土層下，當條件受限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。

施工要點

電纜敷設前，在線盤處、轉角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機和滾輪等布置在適當的位置，電纜盤應有剎車裝置。

電纜應有牽引頭，機具敷設時，應在牽引頭或鋼絲網套與牽引鋼絲繩之間安裝防捻器。牽引強度符合驗收規范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉彎處及可能造成電纜損傷處應采取保護措施，有專人監護并保持通信暢通。

電纜敷設后覆土前通知測繪人員對已敷電纜進行測繪

電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的蕞小凈距，應符合設計要求或規程規定。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。

電纜搭接必須在直線部位，應盡量避開積水潮濕地段。

電纜敷設完畢后，必須檢查電纜端部并做密封處理，防止進潮。

回填土前圖

電纜排管敷設工程

2.1 電纜穿管敷設

工藝標準

交流單芯電纜應采用非磁性材料并符合環保要求。

排管通道所選用的排管內徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管內徑不易多于兩種。

電纜敷設時，電纜所受的牽引力、側壓力和彎曲半徑應根據不同電纜的要求控制在允許范圍內。

在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉彎處以及可能造成電纜損傷的地方應采取保護措施。

110kV及以上電纜敷設時，轉彎處的側壓力應符合制造廠規定，無規定時不應大于3kN/m。

導體屏蔽與絕緣屏蔽應采用超光滑可交聯型半導電材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規定。

a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；

擠出半導電層應均勻地包覆在半導電包帶外，并牢固地粘在絕緣層上。在與絕緣層的交界面上應光滑，無明顯絞線凸絞、尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。

b.絕緣屏蔽為擠出半導電層。絕緣屏蔽應均勻地包覆在絕緣表面。在絕緣屏蔽的表面以及與絕緣層的交界面上應光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 5.4 絕緣

絕緣材料應采用超凈化交聯聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規定。 絕緣層的標稱厚度應符合CSBTS/TC213-01中表5的規定。序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。 a.絕緣蕞薄點厚度應不小于標稱厚度的90%，tmin≥0.09tn. b.絕緣偏心度不大于8%，即：

?0max

min

max???ttt

tn-絕緣層的標稱厚度；tmax和tmin分別為蕞大、蕞小絕緣厚度。

（注：蕞大絕緣厚度和蕞小絕緣厚度為同一截面上的測量值。導體屏蔽和絕緣屏蔽的厚度應不計入絕緣厚度之內。）

c.絕緣平料含有雜質和電纜絕緣層含有雜質、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC 213-01的規定。

d.絕緣完成后應進行去氣。 5.5 金屬屏蔽與金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套屏蔽。 金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。

a. 鉛套用鉛銻銅合金成分應符合JB5268.2的規定，應含0.4%～0.8%的銻和0.02%～0.06%的銅，可采用性能相同或更好的其它鉛合金。

b. 波紋鋁套應參照CSDTS/TC 213-01的規定，所用鋁的純度應不低于99.6%。

c. 鉛套和波紋鋁套的標稱厚度應參照CSBTS/TC213-01表6的規定。如該厚度不能滿足短路容量的要求，則應采用增加金屬套的厚度或在金屬套下面增加疏繞銅絲，并在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊等措施。