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馬鞍山恒衡小編給大家介紹下結構件焊接工藝注意事項

1、 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

2、 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。

3、 下雪或下雨時不得露天施焊。構件焊接區表面潮濕或有冰雪應清除干凈。風速超過或等于8m/s（二氧化碳保護焊風速>2m/s）時，應采取擋風措施。

焊接過程中的熱變形和施焊時焊接件的剛性條件是影響焊接殘余變形的兩個主要因素。根據這兩個主要因素可以認為焊接殘余變形是不可避免的，即完全消除焊接變形是不太可能的。控制焊接殘余變形必須從薄板結構件設計和施工工藝兩個方面同時采取措施。

在薄板結構件設計上除了要滿足構件的強度和使用性能外，還必須滿足構件制造中焊接變形蕞小及耗費勞動工時蕞低的要求。因此優化板縫布置尤為重要，設計圖紙中的板縫布置往往對工藝性考慮不周，容易引起焊接變形。

焊接工藝是鋼結構施工中的重要工藝之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形，減少應力集中的有效方法。

為了控制結構件焊接變形，應盡可能采取有效措施，如：將構件分為若干小部件與構件分段，使焊接變形分散在各個部件上，便于構件變形的控制與矯正，使各部件焊縫的布置與構件分段截面中性軸對稱或接近截面中性軸，避免焊接后產生扭曲和過大的彎曲變形，對每一條主要焊縫，盡可能選擇小的焊腳尺寸和短的焊縫，避免焊縫過分集中和交叉布置，盡可能采用寬而長的鋼板或能減少焊縫數量的結構形式，等等。

控制薄板結構件焊接變形的工藝方法有：

1、在無裝配應力強制下進行構件裝配。

2、采用自動焊和其它氣體保護焊工藝，如蕞先進的Ar CO2混合氣體MAG保護焊。

3、合理選擇焊接規范參數和裝配焊接順序。減少焊絲供給量，降低電流、電壓，改變極性(通常為直流反極性→直流正極性)。先焊短焊縫后焊長焊縫，采取分段退焊，由內向外依次進行。

4、盡可能合理運用剛性固定法，反變形法。