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發布時間：2021-03-18 02:53
廣東順發起重設備有限公司主要生產銷售安裝單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機、航吊、天車、行車、行吊、橋吊以及維修保養、年審（年檢）過戶一條龍服務。檢查鋼絲繩應著重觀察斷絲、磨損、扭結、銹蝕等情況，對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點跟蹤復檢。
起重機系列有丨QD型橋式起重機丨QZ型抓斗起重機丨YZ型冶金起重機丨QDY型橋式冶金起重機丨LD型電動單梁起重機丨LDA型單梁起重機丨MG型龍門起重機丨U型橋式起重機丨L型單主梁起重機丨G型起重機丨LH型電動葫蘆橋式起重機丨LS型手動起重機丨CD型電動葫蘆起重機丨MD型電動葫蘆起重機丨電動懸掛單梁起重機丨雙梁起重機丨電動雙梁起重機丨QD型雙梁橋式起重機丨
1噸2噸2.8噸2.9噸3噸以下 5噸10噸16噸20噸25噸32噸50噸60噸74噸75噸80噸90噸100噸150噸180噸起重機設備丨起重機銷售電話丨天航丨地航丨全新起重設備丨新報價，價格。
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鋼管智能分配專用起重機
該起重機主要用于生產線中排鋸之前的鋼管分配工段，可實現從某個滾道取料后可向任何輥道上直接放料，使鋼管分配工藝流程實現智能化。該起重機主要有以下特點：1.通過編碼器輸入位置信號給PLC，通過PLC計算加減速，并且采用V型結構鋼絲繩輪系布置防搖，起重機載荷搖擺的幅度小，提高了起重機使用的生產效率和安全性。2.采用冗余設計方案，起升機構、小車運行機構及電氣控制部分均配置了備份系統，提高了可靠性。臂架式起重機的操作8大注意事項1、使用前須檢查工作場地是否平整、堅實，如支腿下方不平時，應用木塊墊平起重機不得在傾斜地面上作業，也不得在泥濘且沒有平整齊實的地面上作業。3.電氣控制采用防搖擺自動定位控制系統，實現全自動快速智能分配搬運鋼管。
廣東順發起重設備有限公司主要生產銷售安裝單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機、航吊、天車、行車、行吊、橋吊以及維修保養、年審（年檢）過戶一條龍服務。近乎瘋狂的銷售方式，透支了未來市場，未來10年各企業不可避免地會遇到到資金壓力問題。
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單梁起重機的電氣保養及其安全操作
單梁起重機電氣設備的維護和保養：為了保證起重機可靠安全工作，必須制訂符合《GB6067-85》 規定的電氣設備檢修制度，并熟悉設備的各種故障產生的原因和 消除故障的辦法，現將主要電氣設備的維護分述如下：1、為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經常保持電氣設備如：控制箱內接觸器等的清潔，短路等現象的產生。 2、采用掛纜導電時，小車導軌上的角銹和污物應隨時清除干凈，保持牽引滑車運行正常。起重機垂直時，臂桿提升、下降、回轉要平穩，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現象發生。檢查軌道：主要觀察軌道是否平直，壓板是否牢固，有否有松動現象， 如發現小車行走時卡軌，應該設法矯正軌道或調整車輪。
單梁起重機安全操作規程：不允許吊著物品在空中長時間停留；吊著物品時，工作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作、工作時嚴禁閑聊。工作完畢，應將起重機開回大門左邊停放，把操作按鈕開關掛在位置,掛操作按鈕開 關時要注意：取下來之前是怎么掛的，放回去時也就怎么掛，以防止雨水流入按鈕開關中。 1.運行小車的拼裝 先用小車固定銷將運行小車安裝在軌道上，用螺栓緊固。主動輪應和軌面接觸，被動輪和軌面的間隙應滿足電動葫蘆橋式起重機標準的要求。4、起重機在重負荷工作時，吊臂的左有旋轉角度都不能超過45度。運行小車拼裝后，其主要尺寸偏差應滿足電動單梁橋式起重機標準的要求。 2.主梁安裝 用高強度螺栓將主梁與端梁連接起來，組裝成橋架結構。
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電動葫蘆升降速度及下滑量的測試系統
在電動葫蘆出廠測試過程中需要對電動葫蘆的起升下降速度以及下滑量進行測試。該兩項指標對電動葫蘆出廠品質和可靠性非常重要。本文介紹了計算機控制電動葫蘆測速及下滑量測試系統組成，測量原理，誤差分析以及改進措施等內容。下面就對該系統做一下介紹： 1.測試系統示意圖及測量原理： 測量原理：電動葫蘆測量騎上速度、下降速度和下滑量均是在額定載荷下進行。該系統將負載砝碼上固定一根直徑3mm的細鋼絲繩，鋼絲繩經過導向輪、編碼器，另一端連接到隨動砝碼上。這樣電動葫蘆在起升下降過程中編碼器就會隨著轉動。編碼器輸出的脈沖信號送到計數單元，計數單元將脈沖變成數據傳輸給計算機。4、機械設備安裝或拆卸作業前，作業人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。運行過程由計算機控制，從而達到自動測量起升速度，下降速度和下滑量的功能。 2.測試系統組成及功能介紹： 測試系統由四部分組成：1、測量編碼器部分。2、計數單元。3、工業計算機。4、控制單元。
2.1.測量編碼器部分：由測量用鋼絲繩，導向輪，編碼器，隨動砝碼組成。其中編碼器采用100脈沖/圈（也可以選擇200或更高脈沖數的編碼器，以提高測試精度。但要考慮電動葫蘆運行速度下計數單元的頻率響應，以不丟失脈沖為準），本系統以100脈沖編碼器為標準設計。鋼絲繩和編碼器測量輪的加工和選擇要保證每移動1mm，編碼器輸出一個脈沖。測量輪的直徑選擇應該考慮到測量鋼絲繩的直徑。本系統測量用鋼絲繩直徑為3mm，反算出測量輪的直徑D=（100/π）-3=28.83mm。 2.2.計數單元：選用485總線分布式計數測頻模塊，該模塊有兩種工作模式，計數模式和測頻模式。工作模式的轉換由計算機控制進行，在測速時使用測頻模式，如所測頻率為f則電動葫蘆的運行速度即為（60/1000）f米/分鐘。通過編碼器輸入位置信號給PLC，通過PLC計算加減速，并且采用V型結構鋼絲繩輪系布置防搖，起重機載荷搖擺的幅度小，提高了起重機使用的生產效率和安全性。在下滑量測試時采用計數模式，所記數值即為下滑量實際值（單位mm）。 2.3.工業計算機：選用ADlink-RK-610系列工控機，配合研尚公司為電動葫蘆測試系統專門開發的軟件。實現控制、測量、數據整理、品質判定、以及生成試驗報告。 2.4.控制單元：選用485總線分布式控制模塊，控制電動葫蘆的起升、下降等運行方式。由工控機控制運行測試，運行方式按國家標準需要的方式進行。從而實現測量過程的自動化。
