江門五金沖壓模具加工廠家報價“本信息長期有效”

東莞五金模具廠分析我國的鑄造模具業多年來

東莞五金模具廠分析我國的鑄造模具業 多年來，東莞五金模具廠介紹，我國鑄造模具業一直在穩步發展中，雖然較之于國際水平還有一定差距，但是隨著我國經濟實力的不斷發展，趕超國際水平指日可待。 我國模具制造業經歷多年發展，模具行業生產周期高于國際水平，但產品水平相對較低。這主要是由于鑄造模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結構等方面。 當下，我國鑄造模具企業技術人員比例低，水平也較低，且不重視產品開發，在市場中經常處于被動地位。 東莞五金模具廠分析，隨著我國經濟保持持續增長，鑄造產業將保持高速增長并帶動鑄造模具制造工業的發展，鑄造模具市場異常活躍，由于我國模具生產成本較低，隨著模具鑄造技術的完善和質量的提高。不僅可以減少模具的進口，而且有可能逐步打開國外市場，模具出口將會有很大的發展。 各種現象表明，在政策的指引下，東莞五金模具廠介紹，在我國發展鑄造業的大的方向下，我國的中小鑄造模具民營企業如雨后春筍般茁壯的成長起來，中小企業對社會的貢獻日益凸顯，再加上我國鑄造企業自身的不斷創新改進，我國鑄造行業將迎來較大發展前景。

東莞五金模具廠的粗加工與精加工

東莞五金模具廠的粗加工與精加工 東莞五金模具廠的粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發生變化，導致刀具承受的載荷發生變化，使切削過程不穩定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。 東莞五金模具廠然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。 東莞五金模具廠解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。

如何預防五金沖壓件形成時產生回彈?

如何預防五金沖壓件形成時產生回彈？ 隨著社會的發展，沖壓產品已經普及到各行各業，沖壓產品質量也不斷的提高，而在沖壓加工中，沖壓成形的時候，零件有時候會產生一定的回彈，這是什么情況呢？有什么預防辦法呢？下面我們來看一下； 沖壓件成形中塑性變形，同時也會出現彈性變形，在成形中負荷卸載狀態時，零件便會產生一定的回彈，回彈是在板料成型后，成形件在模具中取出后出現的變形，會影響零件終的形狀，回彈量的大小直接影響到沖壓件的幾何精度，同樣也是沖壓生產中很難克服的成形缺陷。 那么這種沖壓回彈的現象怎么能提前預防呢？下面簡單的介紹幾點； 1、首先，材料方面，在滿足產品要求的前提下，選擇不容易折彎的材料，也可以適當的增加材料的厚度，其次沖壓形狀的設計，形狀彎曲復雜的沖壓件，在一次彎曲中，由于各個方向的應力情況復雜，可以采用幾個部件組合的形式，解決回彈問題。再有，可以設置防回彈筋，也可以有效的預防回彈，后，也可以通過減小彎曲部分R角的數值來解決回彈問題。 2、在模具設計預成形工序時，可以使一次性成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形過程中的內應力，從而解決回彈缺陷。 3、可以通過不斷優化零件壓邊力，調整材料的流動方向，改善材料內部應力分布，壓邊力度增大可以使零件拉延更加充分，如果成形充分，則會使內外應力差減小，從而使回彈現象減小。 4、利用拉延筋，合理的設置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻，使得回彈減小。

五金沖壓加工件的線切割概念及分類

五金沖壓加工件的線切割概念及分類 五金沖壓件的線切割又稱線切割，線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(尤其是硬材料、形狀復雜零件)，屬電加工范疇。線切割的基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。比如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60%以上。