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塑膠模具配件必備的三個特性

塑膠模具配件必備的三個特性 1、高溫性能:當塑膠模具配件的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。 2、耐冷熱疲勞性能:有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 3、耐蝕性:有些塑膠模具配件如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

塑膠模具發展中涵蓋了哪些產品?

塑膠模具發展中涵蓋了哪些產品？ （1）要求高精度。一對模具一般由凹模、凸模和模架組成，其中一些模具可以是多片分模。因此，上下模具的組合、鑲件與型腔的組合以及模塊的裝配都對加工精度提出了很高的要求。精密模具的尺寸精度往往達到μm級。 （2）形狀和表面復雜一些產品，如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具和家用電器，具有由多個曲面組成的形狀表面。因此，模具型腔表面比較復雜。有些曲面必須進行數學處理。 （3）小批量模具生產不是大批量生產。在許多情況下，只產生一次付款。 （4）模具加工多工序，經常采用銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工藝。 （5）重復生產模具的使用壽命。當一對模具的使用超過其使用壽命時，必須更換一個新的模具，因此模具的生產經常是重復的。 （6）仿形模具生產中有時沒有圖樣或數據，仿形過程應按實物進行。這就要求精度高，不變形。 （7）模具材料優良，高硬度模具的主要材料多為合金鋼，特別是高壽命模具，常用Cry2、CrWMn等材料。這些鋼從粗鍛、加工到熱處理都有嚴格的要求。因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工過程中需要認真對待的問題。

模具結構與模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有影響

模具結構與模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有影響 塑膠模具：模具結構與塑膠模具狀況往往對塑膠成型周期及加工能耗有顯著影響。 1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。 2、采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。 3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，并實現更佳表面質量。 4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優異的節能效果。 5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。 6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節能。 7、做好對模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。