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發布時間:2021-03-15 03:39  
沖擊式制砂機廣泛應用于各種礦石、鋁礬土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的細碎領域。而選購一臺沖擊破碎機安裝工作起到很重要的作用,需要注意的問題也很多,下面就來簡單的介紹一下吧。
沖擊式制砂機的結構簡單、運轉平穩、造價低等特點,葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量,內部氣流自循環消除了粉塵彌散。
沖擊式制砂機的安裝根據場地不同安裝在廠房作業上,或者安裝在露天作業上。安裝時應將破碎機調平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應設置起吊設備,在破碎機上方應留有起吊空間,在破碎機一側留適當空間,以備設備檢修時用。

沖擊破碎設備在安裝之前,要按照裝箱清單進行清點,檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷,零部件及備件是否齊全。調整制砂機在出廠前,制造廠已進行小時廠內運轉,各部是正常的,但是在破碎現場安裝完成后,還應進行檢查潤滑油管是否連接牢固,然后在試運轉前應重新加一次油,加入美孚車用潤滑。
還要檢查各部件連接是否牢固可靠,仔細檢查葉輪上是否有異物,如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前,先啟動電動機,旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看,葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反,應調整電動機接線,使其旋向與標牌方向一致,對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數量,三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節相同且平直。

在沖擊式制砂機中,其軸承是傳遞動力的主要部件,保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機軸承正常運轉的方法,具體內容如下:
一、軸承的配置游隙不當,都會使軸承受阻,摩擦過熱導致軸承溫度升高,出現軸承抱死的現象。因此,在安裝沖擊式制砂機軸承時,一定要預留合適的工作游隙。同時,要控制軸承溫度在80-100℃,不能超過120℃。因為溫度過高,容易時軸承潤滑失效,從而出現軸承抱死的故障。
二、由于沖擊式制砂機的工作環境惡劣,在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象,這些都是會導致軸承的損壞。因此,在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況,及時的調整造成軸承損耗的操作。
三、當沖擊式制砂機長時間超負荷的運轉,會大大縮短軸承的使用壽命。所以,在滿足生產要求的情況下,禁止設備長期超負荷的運轉,減少軸承的損耗。同時,做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機的潤滑油,適當的添加潤滑量,一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。
四、定期對沖擊式制砂機軸承和潤滑部件進行清理,防止生產中的粉塵進入潤滑油,導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗,或者粘附在軸承表面的灰塵增大,軸承運轉中的摩擦阻力,導致軸承工作溫度升高。

隨著人工砂投資前景越來越好,購買沖擊式制砂機的用戶越來越多,而該設備受到用戶歡迎的原因,以及關注點是什么呢?下文中將會為大家一一的分析,具體內容如下:
一、選型方面
在生產線中,選擇合適型號的沖擊式制砂機是非常重要的問題。由于不同用戶生產需求不同,所以生產廠家為了獲取更多的市場占有率,滿足不同用戶的生產需求,生產的產品種類多,型號齊全,方便用戶選擇。
二、運行成本方面
沖擊式制砂機的運行成本不僅指設備運行的成本,還包含了設備自身投入的成本,設備的耗能量、損耗等等。用戶在購買設備時,建議了解廠家提供的信息,了解各個型號的設備所配置的電機功率,耗能量,了解設備單位時間內產量,方便估算預期收益。
三、科技含量方面
沖擊式制砂機價格有高有底,質量有好有壞,這與廠家技術、資金投入有關。一般用戶在選擇設備時,進料選擇投入多的設備,一方面,設備的自動化程度高,有效的節省用戶的人力成本支出。同時,設備結構優化,工藝精湛,用戶更換易損件方便,省時省力。
四、廠家選擇方面
國內外生產沖擊式制砂機的廠家很多,用戶在選擇廠家時,需要了解設備質量方面,生產設備的原材料要好,這樣才能保證設備的質量。同時,設備要具有完善的售后服務,任何設備使用一段時間后,就會出現問題,所以完善的售后服務可以保證設備得到及時的維修,減少停機時間,有利于生產。
