鋁箔麥拉膠帶生產(chǎn)廠家「多圖」

而鋁箔軋制至中精軋，由于鋁箔的厚度極薄，軋制時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些，軋輥的彈性壓扁是不能忽視的，軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中，軋制力已起不到像軋板材那樣的作用，鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無(wú)輥縫軋制，調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。（2）疊軋。對(duì)于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔，由于軋輥的彈性壓扁，用單張軋制的方法是非常困難的，因此采用雙合軋制的方法，即把兩張鋁箔中間加上潤(rùn)滑油，然后合起來(lái)進(jìn)行軋制的方法(也稱疊軋)。


疊軋不僅可以軋制出單張軋制不能生產(chǎn)的極薄鋁箔，還可以減少斷帶次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，采用此種工藝能批量生產(chǎn)出0.006mm～0.03mm的單面光鋁箔。（3）速度效應(yīng)。鋁箔軋制過(guò)程中，箔材厚度隨軋制度的升度而變薄的現(xiàn)象稱為速度效應(yīng)。對(duì)于速度效應(yīng)機(jī)理的解釋尚有待于深入的研究，產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因一般認(rèn)為有以下三個(gè)方面：1）、工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)發(fā)生變化，隨著軋制速度的提高，潤(rùn)滑油的帶入量增加，從而使軋輥和軋制材料之間的潤(rùn)滑狀態(tài)發(fā)生變化。摩擦系數(shù)減小，油膜變厚，鋁箔的厚度隨之減薄。


（2）輥印、輥眼、光澤不均。它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點(diǎn)、線、面三種。顯著的特點(diǎn)三周期出現(xiàn)。造成這種缺陷的主要原因?yàn)椋很堓伈徽_的磨削；外來(lái)物損傷軋輥：來(lái)料缺陷印傷軋輥；軋輥疲勞；輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對(duì)鋁箔軋制形成危害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會(huì)影響其表面狀態(tài)。定期的清理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。


鋁箔是鋁加工材產(chǎn)業(yè)中附加值較高的細(xì)分產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)規(guī)模與產(chǎn)銷量連年保持高速增長(zhǎng)，由于其在導(dǎo)熱、循環(huán)利用領(lǐng)域優(yōu)異的應(yīng)用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應(yīng)用得到極大拓展。2008-2012年我國(guó)鋁箔行業(yè)出口額分析我國(guó)包裝工業(yè)的發(fā)展，極大地帶動(dòng)了鋁箔行業(yè)的消費(fèi)，“十二五”期間建設(shè)民生工程、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)對(duì)鋁箔材將有較強(qiáng)的需求。我國(guó)鋁箔年需求量已達(dá)到30萬(wàn)噸以上，中國(guó)已經(jīng)發(fā)展成為僅次于美國(guó)和日本的第三包裝大國(guó)，未來(lái)幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅超過(guò)我國(guó)空調(diào)及電纜等用途的增速。