電機(jī)用BMC注塑機(jī)推薦 天波機(jī)械

天波注塑機(jī)——電機(jī)用BMC注塑機(jī)

常見的有四種原材料：

(1)POM及碳纖維材料提高(CF)或夾層玻璃提高(GF)；這類原材料的特性是耐應(yīng)力松弛特性好，耐疲憊、耐老化、介電氣性能好，阻燃，添加潤滑液易出模。電機(jī)用BMC注塑機(jī)

(2)PA及玻璃纖維提高PA66，其特性：耐沖擊工作能力及耐磨性強(qiáng)，流通性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻璃纖維提高PA66具備耐溫性(溶點(diǎn)250℃)，其缺陷是具備吸水性，一般成型后必須根據(jù)轉(zhuǎn)輪除濕解決。

(3)PBT提高聚脂，成型時(shí)間較短。成型時(shí)間較為以下：

PBT≤POM≈PA66≤PA6。

(4)PC及GFPC特性：優(yōu)良的耐磨性能，提高后剛度提升 ，規(guī)格可靠性好，耐老化、阻燃及成型工藝性能好。電機(jī)用BMC注塑機(jī)

天波注塑機(jī)——電機(jī)用BMC注塑機(jī)

塑件欠注

因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。

1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機(jī)器；2 裝防漏注閥式螺桿；3 提高注壓；4 提高料筒、注嘴固化及模具溫度；5 檢查電熱故障；6 查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度；7 提高模具放氣能力；8 加大澆口截面；9 增加產(chǎn)品壁厚；10 加設(shè)助線，改造料流；11 選用低粘度原料；12 加潤滑劑。電機(jī)用BMC注塑機(jī)

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合模邊擠出塑料

因料溫或注壓過高，或鎖模力不足，模具缺陷

1 降低注壓或料筒溫度；2 縮短注塑時(shí)間；3 減少注料速率；4 改用高鎖模力機(jī)械；5 改造合模表面緊合及清理合模表面；6 轉(zhuǎn)用低粘度原料。電機(jī)用BMC注塑機(jī)

提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。

而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。

對(duì)于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，但并不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對(duì)于熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙i烯、醋酸纖維素等，采用較低的模具溫度可以縮短冷卻時(shí)間。 電機(jī)用BMC注塑機(jī)

中空成型

是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙i烯、低壓聚乙i烯、硬聚氯乙i烯、軟聚氯乙i烯、聚苯乙i烯、聚丙i烯、聚碳酸酯等。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。電機(jī)用BMC注塑機(jī)

注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。 電機(jī)用BMC注塑機(jī)