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發布時間:2021-09-04 15:11  





挖掘機的起動后檢查
1、鳴笛與所有的儀表是否完好。
2、發動機的起動狀態、噪聲與尾氣顏色。
3、是否有機油、燃油和冷卻液泄漏
挖掘機燃油的管理
要根據不同的環境溫度選用不同牌號的柴油(對見表1);柴油不能混入雜質、灰土與水,否則將使燃油泵過早磨損;劣質燃油中的石蠟與硫的含量高,會對發動機產生損害;首先,計算機能夠自動監測液壓系統和柴油機的運行參數,如壓力、柴油機轉速等,并能根據這些參數自動控制整個挖掘機動力系統運行在節能狀態。每日作業完后燃油箱要加滿燃油,防止油箱內壁產生水滴;每日作業前打開燃油箱底的放水閥放水;在發動機燃料用盡或更換濾芯后,須排盡管路中的空氣。環境溫度0℃-10℃-20℃-30℃柴油牌號0#-10#-20#-35#
其它用油的管理
其他用油包括發動機油、液壓油、齒輪油等;不同牌號和不同等級的用油不能混且;不同品種挖掘機用油在生產過程中添加的起化學作用或物理作用的添加劑不同;挖掘機止元件容積效率下降應對對非正常磨損和正常磨損,都應引起重視。要保證用油清潔,防止雜物(水、粉塵、顆粒等)混入;根據環境溫度和用途選用油的標號。環境溫度高,應選用粘度大的機油,環境溫度低應選用粘度小的用油;齒輪油的粘度相對較大,以適應較大的傳動負載,液壓油的粘度相對較小,以減少液體流動阻力。
潤滑油脂管理
采用潤滑油(黃油)可以減少運動表面的磨損,防止出現噪聲。潤滑脂存放保管時,不能混入灰塵、砂粒、水及其它雜質;推薦選用鋰基型潤滑脂G2-L1,抗磨性能好,適用重載工況;加注時,要盡量將舊油全部擠出并擦干凈,防止沙土粘附。
濾芯的保養
濾芯起到過濾油路或氣路中雜質的作用,阻止其侵入系統內部而造成故障;各種濾芯要按照(操作保養手冊)的要求定期更換;挖掘機西部將成為非常大的增長點城鎮化的深化,投資是消費的先導,作為工程機械裝備制造業的挖掘機械產業將受益匪淺。更換濾芯時,應檢查是否有金屬附在舊濾芯上,如發現有金屬顆粒奕及時診斷和采取改善措施;使用符合機器規定的純正濾芯。劣質濾芯的過濾能力較差,其過濾層的面各人和材料質量都不符合要求,會嚴重影響機器的正常使用。

挖掘機其他綜合性能
因現代大型液壓挖掘機液壓系統的工作壓力較高(≥32MPa),允許液壓油的工作油溫也較高(90℃左右),所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作,就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。挖掘機發展趨勢(二)多功能組合為提高性能,各種液壓挖掘機節能控制措施的結合將更加廣泛。
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挖掘機應急處置方法
在挖掘機的行駛過程中,若出現變速器'跳擋'時,應及時使機器停機(或繼續行駛),然后查找原因,排除故障。具體方法是:
(1)在平路上行駛時出現'跳擋',可按正常的停機要領停機,認真查找原因,排除故障。
(2)上坡行駛時出現'跳擋',可將擋位置于低-速位置或Ⅰ擋位置,待機器行駛到坡頂時再停機,排除故障;若減擋不成功或又一次出現'跳擋'時,應按坡道停機的動作要領及要求停機,然后排除故障。
(3)在下坡道上行駛時出現'跳擋',應按加擋的動作要領將擋位置于高-速的位置或采取'搶擋'(緊急減擋)措施,待機器行駛到坡底后再停機檢查,排除故障;若'加擋'、'搶擋'不成功或又一次出現'跳擋'(此時為空擋)時,駕駛員可將發動機轉速控制在中速(防止發動機熄火),采用'點剎'的方法使機器滑至坡底,然后排除故障。如果'加擋','搶擋'不成功或又一次出現'跳擋'(此時為空擋),并且機器又處在下大坡道時(此時機器會以很快的速度向坡底'俯沖'),應迅速地按照下坡停機的動作要領及要求停要,然后扣除故障。在這種控制中,控制器能根據工作狀況的變化,自動對液壓泵和發動機進行調整,在保證輸出功率滿足工作需要的同時,使燃油消耗量非常低。

挖掘機修復裂紋方法
焊前準備工作:用手砂輪將原焊縫裂紋處的油污、油漆、銹蝕等清除干凈。用氣刨機將焊縫裂紋刨割掉,刨割至側板的本體,并將以往焊接的母材淬硬區清除干凈。工作結束后,應將挖掘機挪離低洼處或地槽(溝)邊緣,停放在平地上,關閉門窗并鎖住。刨割后用角砂輪將切口打磨平整(內側接口打磨出V形坡口),清洗、粉色檢查后,確認裂紋已全部找到并清除干凈。
根據現有維修條件,選用Φ5mm型號為E5015(J507)或E5016(J506)焊條,在350℃溫度下烘烤2h,再在100℃保溫,防止焊條吸潮,隨用隨取;焊接電流190~230A。由于挖掘機側板厚度較大,焊接前應將焊接的部位預熱至150~250℃;在焊接過程中,可采用分段、對稱、倒退法施焊;在焊縫冷卻過程中應不斷用手錘對焊縫金屬進行敲擊,以消除應力;在側板轉角處施焊時,為避免、起落弧缺陷,宜連續施焊,以改善連接處的受力狀況。液壓油黏度和黏度指數都要在考慮液壓回路工作溫度和工作效率的前提下進行選擇。
焊接結束后,清除飛濺物、焊渣和焊瘤等,焊縫余高不得大于2.5 mm。對焊縫進行磁粉探傷檢查,不允許有裂紋等缺陷。
