30CrMo合金管服務至上

30CrMo合金管的用途

30CrMo合金管通常是在淬火及回火或調質狀態下使用，用以制造受重負荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環、支承輥的心軸、拖拉機離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機械要求高強度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種30CrMo合金管還可用作中等彈性的彈簧。

公司產品介紹

我廠生產銷售：厚壁鋼管、結構管、流體管、厚壁無縫鋼管、石油裂化管、高壓鍋爐管、合金鋼管、化肥專用管。地理位置優越，交通十分便利。

公司占地面積萬余平方米，庫房占地面積5000平方米，員工近百人，并聘工程師4人，管理人員3人，大專以上學歷8人。公司擁有現代化的大型露天庫、備有現貨3000余噸，上千多個品種。 　　

主營材質：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、0CrMo910、T91、15CrMo、35CrMo、40CrMo等。 　　

執行標準：一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-2008）、輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-2008）、低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-2008）、高壓鍋爐用無縫鋼管 ：（GB/T5310-2008）、化肥專用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）、石油裂化用無縫鋼管：（GB/T9948-2006）、船舶專用管：（GB/T5312-1998）等。

30CrMo合金管的生產工藝流程

30CrMo合金管的耐磨性能較好，但硬度較高，相應的抗沖擊、抗彎等機械性能稍差，可焊性稍差，淬硬傾向較大，因此施工時必須嚴格按工藝要求進行。

適合稀土耐磨合金鑄件的焊接工藝要求：

工藝流程

材料檢查-下料-坡口加工-焊前清理-焊前預熱-定位焊-焊接-焊后保溫緩冷-焊縫檢查。

我公司將不斷創新、以滿足廣大客戶不同的需求。公司擁有多名設計工程師不斷的更新產品款式、設計出更高質量的產品，加之企業的信譽和對質量高品質的追求贏得了廣大客戶信賴。

30CrMo合金管的生產如何避免出現質量問題？

現在生產的30CrMo合金管，多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成整改軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。

市場中對于30CrMo合金管都有鮮明的質量要求，特別是對不同合金元素的要求是不能馬虎的，其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現質量問題。