浙江熱模鍛壓力機結構按需定制「多圖」

摩擦壓力機是一種性能較強的壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業(yè)中都能使用。在機械制造工業(yè)中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作，有的無飛邊鍛造也用這種壓力機來完成。摩擦壓力機在有了板材的阻力后才可以加壓，所以他們后的加工精度是不一樣的，折彎機的精度更高一點，而壓力也是有他的優(yōu)點的，壓力機可以在一定范圍內(nèi)進行偏載型的加工，他多部分用于造船中大小不同的異形狀，而折彎機不能偏載，只能應用于較規(guī)則的折彎加工。

雙盤摩擦壓力機的結構特征和工作原理

本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結構形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構組成。其工作原理為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉（從機器左側看為順時針旋轉），安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉。當按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅動飛輪旋轉（從機器上方俯視為順時針方向旋轉）通過螺旋機構將飛輪的圓周運動轉變?yōu)榛瑝K的直線運動。滑塊通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機構轉變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力，一次鍛擊結束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉，滑塊回程，滑塊上升到預定位置時，換向閥換向，復位彈簧使摩擦盤恢復中位，同時制動動作使滑塊停止在設定的位置。此時本機的一次工作循環(huán)即完成。

熱模鍛壓力機用于汽車、船舶、礦山機械、石油機械等制造業(yè)中進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。

　　熱模鍛壓力機的特點：

　　1、鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化。

　　2、對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小。

　　3、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。

　　4、抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質(zhì)量好。

　　5、采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。