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              發布時間:2020-08-30 17:04  







              實現高水平的化學鍵并不總是可能的,但在許多情況下甚至是不必要的。考慮一個模制電子器件外殼蓋,由軟密封材料制成的包覆成型墊片。一旦蓋子鎖定到位,墊圈就無處可去。只需要足夠的粘合劑就可以將襯墊固定到基板上,從而在裝配過程中不會脫落或錯位。順便說一句,這是一個的包覆成型應用,因為它消除了必須手動粘合到位的沖壓紙或橡膠墊圈的需要。


              根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

              對于注射模來說,塑料制件精度為3級和3級,重量為5克,采用硬化澆注系統,型腔數取4-6個;塑料制件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料制件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料制件,型腔數取4-8個。

              對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件,較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.



              隨著市場競爭越來越大,許多注塑模具成型廠,都打著質量的口號。但是還有很多模具廠質量做的很糟糕,然后就會找一大堆的借口,常見的是客戶的結構設計不合理呀,等等問題一大堆。

              質量做得好的注塑模具成型廠又是怎樣管控的,關鍵的一點就是要有模具前端的評審,有專業的技術團隊,對要開模具的產品進行多維度的分析。把一切有可能發生的問題都列出來,然后再通過大家討論,選擇的一個方案來實施操作。這樣就可以避免后面發生的很多問題。一直改模,導致質量沒有保證。



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