真空鍍膜常用指南「多圖」

Parylene真空微米涂裝是一種新型的涂裝技術

Parylene真空微米涂裝（高分子封裝）是國外開發應用的一種新型的涂裝技術。獨特的「真空氣相沉積」制程，是在常溫的真空室中，讓活性分子在被涂裝的物件表面生成完全披覆的聚合物薄膜。可涂裝到任何形狀的表面，且不產生死角。包括尖銳的錂角隙縫內部與極細微的中。膜厚均可達到一致性的被覆在產品的任何部位。則薄膜厚度可由（0.001mm-0.05mm）。

Parylene氣相沉積涂敷工藝

　 在微電子領域，近些年Parylene應用發展較快，真空氣相沉積制備的Parylene不僅可制精細尺寸的涂層，而且該涂層可用微電子的加工工藝進行刻蝕加工圖形。它除了作為微電子器件鈍化材料、引線加固封裝材料外，在微米以下超大規模集成電路制作中,還作為一種低介電常數材料用作集成電路的介電材料,特別是氟代Parylene，更被國外集成電路研究者所青睞，用作多層集成超大規模集成電路的層間絕緣介質。 　　 　　Parylene氣相沉積涂敷工藝涂敷時，在工作上有很強的滲透性，能滲透到SMT貼片工件的底部和工作表面疏松的毛細孔中，真正形成完全敷形，均勻一致的防護涂層。Parylene氣相沉積涂敷工藝沒有溶劑、助劑，即使在0.1微米厚也沒有，氣態小分子在工作表面直接聚合成固態的涂層薄膜，沒有通常涂層的固化過程和固化引起的收縮應力，對工件能進行表面加固，但不會引起傷害，也沒有因表面張力而引起的涂層彎月面狀不均勻。

絕緣防腐蝕涂層有哪些

1.附著力好：涂層能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發揮防腐蝕作用的關鍵因素之一。附著力越強，抗腐蝕性越好，涂層越耐久。 2.優良的化學穩定性和耐腐蝕性：涂層幾乎不受任何化學品侵蝕，在王水中煮沸也不起變化，而且還能抵御水、堿、溶劑、化工氣體等腐蝕介質侵蝕，防腐效果顯著。 3.防電化學腐蝕：涂層的絕緣強度可達500-1200伏特每微英寸(mil)，從而達到抑制電化學腐蝕的效果，且具有優越的防紫外線和耐候性，使用壽命更長久。 4.潤滑性能好：涂層因其含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有顯著的潤滑性，摩擦系數低至0.05—0.2，經此涂層處理過的表面具有干潤滑的效果，因此常常被應用在對摩擦系數要求高的機械零部件上，也可用于不宜加油潤滑的設備上，如造紙、制藥、食品、紡織等工業領域。 5.良好的耐高低溫性：涂層的工作溫度可以達到290℃。同時其還能忍受嚴酷的零度而不損失機械特性，可在低達-255℃溫度下使用。 6.靈活性好及多顏色：涂層能用于幾乎所有形狀和大小的產品上，且可調配成多種顏色，如藍色，紅色，綠色，銀色以及黑色等，滿足各種用途的需要。 7.性價比高：涂層具有比常規防腐材料更好的防腐保護效果和更長的使用壽命，而且還能減少維修、事故停產所造成的損失，其綜合成本無疑要比同類競品低很多。

        鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導磁軟磁鐵氧體小磁芯以其體積小、性能高、用量大、市場前景好被我國磁性材料行業作為今后10-15年的發展產品。這些產品的表面采用Parylene來涂上一層保護層，以增強產品表面的絕緣性、堅固性、光滑性。這種涂層是傳統的還氧噴涂所沒有的；稀土永磁產品在汽車、音箱、磁療、電機等領域的運用大。但是這類產品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產品的耐鹽霧時間能達到70-100小時。而采用Parylene可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補穩定特性制作）。