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我國異型鋼結構糧庫異形坯連鑄技術已有了新進展

鋼結構糧庫新聞：最近十年來，我國鋼結構工程取得了重大的技術進步，為此，越來越多的糧庫使用鋼結構建筑。判定沒有一個統一的標準，很多有經驗的設計師或項目經理也常常不能完全說明白，可以以一些數據綜合考慮并加以判斷。由于鋼結構糧庫的異形坯連鑄技術將煉鋼、精煉、異形坯連鑄機和軋機緊湊式布置，形成鋼梁生產新工藝（CBP）而迅速發展。該工藝將異形坯直接熱裝入加熱爐，與傳統方坯冷裝相比∶

　　（1）投資減少約30%；

　　（2）能耗降低50%~60%；

　　（3）從廢鋼到成品鋼梁生產總時間減少90%；

　　（4）生產率提高15%；

　　（5）金屬收得率提高1.5%；

　　（6）不需要中間倉庫；

　　（7）節約人工費用；

　　（8）降低操作和維修費用。

　　異形坯連鑄技術主要是鋼梁異形坯連鑄和緊湊式鋼梁生產線。

　　中國異形坯連鑄以H型鋼生產線為主，其中馬鞍山鋼鐵公司和萊陽鋼鐵公司設備較先進。1、鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環境污染少等綜合優勢，塑性和韌性好抗沖擊性好。馬鞍山鋼鐵公司目前擁有大和中小型異形坯生產線兩條∶1998年投產的大型H型鋼機組，年產能為100萬噸高附加值H型鋼；2005年投產的中小型H型鋼機組，年產能為50萬噸高附加值H型鋼。其中耐火鋼用作高層住宅樓的鋼梁、火車用耐侯H型鋼，并且開發了符合美國API標準的SM490YB熱軋H型鋼，實現了海洋石油平臺用熱軋H型鋼的國產化，正在開發汽車大梁、建筑抗震以及輕型薄壁專用H型鋼。萊陽鋼鐵公司目前擁有大、中、小型三條型鋼生產線，主要設備從德國引進∶分別是在2005年、1998年和2002年投產。連鑄采用異形坯熱送熱裝技術，軋機采用CCS技術、XH軋制方法及CRS矯直機矯直技術，全線計算機控制，實現從裝料到成品發貨的全程自動化生產。

　　異形坯連鑄技術是連鑄領域的前沿技術，世界各國應為降低生產成本、提高產品競爭力而加快研究步伐。

鋼結構工程施工質量一般會出現的問題

鋼結構工程質量的產生是有一個形成的過程，這個過程包括基礎勘察、鋼結構設計、材料采購、鋼結構制作、運輸、鋼結構安裝、檢驗、使用等各個環節。該工序的產生的質量問題主要表現在：裝配的零部件位置錯誤，如3450mm裝成4350mm。每個環節的相互作用及其配合，往往在實際工作中對工程質量有很大影響，鋼結構工程項目的上述幾環節的內在的質量問題在項目中的表現是各式各樣的形式.例如建筑物結構的變形、傾斜、倒塌、剛度、強度不足、屋面漏水、構件位移、失穩、材料用錯、材料撕裂等。分析追查事故原因，大體可以歸納如下:

　　1、地質勘探數據有誤

　　地質勘探過程為設計提供可靠的設計依據資料，由于未適當地進行地質勘察，地質勘察報告內容不詳細、數據有誤，均會導致采用錯誤的基礎設計方案，造成地基不均勻的沉降、失穩，使上部結構傾斜，破壞、倒塌。

　　2、設計計算處理不當

　　設汁是鋼結構工程項目建設全過程的一步，設計應為工程提供圖紙資料以及采購材料的具體技術要求，工程的施工過程是從設計過程開始的，鋼結構工程質量滿足使用要求的程度，也主要決定于設計過程。由于鋼結構糧庫的異形坯連鑄技術將煉鋼、精煉、異形坯連鑄機和軋機緊湊式布置，形成鋼梁生產新工藝（CBP）而迅速發展。所以設計質量是質量控制的真正“起點‘’。如果設計考慮不周，結構處理不合理，內力計算不正確，選用節點不當，就會造成“先天不足，后患無窮‘’。

　　3、采購材料不符合要求

　　外界環境即指非工程本身施工自身能解決的，由外界環境來決定的對工程質量的影響，主要對包括鋼材、焊條、焊劑、氣體、高強度螺栓等連接材料、涂料、機工具，半成品等這些物資如發生鋼材理化性能不符合標準，有害物含量過多，氣體不純，預拉力不足缺陷，機工具不良就會導致構件強度不足;母材出現夾層、撕裂;焊接質量缺陷，高強度螺拴連接失效機工具誤操作，造成構件某處退出工作，引起斷裂，倒塌。節能50%，三、將鋼結構體系用于住宅建筑可充分發揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，具有優良的抗震抗風性能，大大提高了住宅的安全可靠性。

　　4、施工與質量管理不善

　　鋼結構工程在制作、安裝中產生的質量問題，往往是由于施工單位施工和質量管理不善而造成。

　　5、違背建設施工程序

　　建設施工程序是建設施工過程及其規律的反映，不按建設施工程序辦事，違背客觀規律。將可能使工程留下各種隱患，直至結構倒塌、造成嚴重經常損失。

鋼結構構件安裝階段的危險源分析及安全防控措施

2.1、鋼結構構件安裝階段的危險因素

2.1.1、 鋼柱就位未進行校正時臨時固定不牢固，導致鋼柱傾覆傷人，造成物體打擊事故。

2.1.2、 鋼柱上無安全爬梯供施工人員垂直上下，施工人員采用原始的攀爬方式上下鋼柱，攀爬過程中由于疲勞或失手從高處墜落。

2.1.3、 鋼柱與鋼梁連接安裝時人員無可靠施工平臺，人員懸空作業，鋼梁上未設置生命保險索，工人直接在鋼梁上行走，有高處墜落危險。

2.1.4、 安裝屋面檁條、焊接、對接、螺栓緊固時用竹梯或腳手板擱置在鋼梁上作為施工操作平臺（這是在工地檢查時較常見的施工方式），工人安全帶系在竹梯或腳手板，邊施工便往前移動竹梯或腳手板，如竹梯或腳手板有缺陷，或移動過程工人之間配合不默契會導致竹梯或腳手板滑落使在上面施工的工人全部墜落。由于輕鋼結構具有結構輕巧，自重輕的特點，與混凝土結構相比自重減少（70%-80%）用鋼量僅為20-30kg/㎡，節約投資，可用建筑各種輕型工業廠房、車間、倉儲、娛樂設施、娛樂場所等。有的甚至嫌系安全帶費事，干脆就騎在鋼梁上爬行，一但失穩，易墜落。

2.1.5、 吊運屋面或維護墻檁條時，采用手動葫蘆固定不牢固，易發生墜落，導致物體打擊事故。

2.1.6、 安裝使用的工具無安全保護繩，可能導致工具墜落傷人。

2.1.7、 工人高處作業時未正確系用安全帶、安全帽等安全防護用品。

2.2、鋼結構構件安裝階段的安全防控措施：

2.2.1、 鋼柱就位未進行校正正式固定前，必須采用用螺栓、焊接或木塞對鋼柱底部采取可靠的臨時固定措施，上部用纜風繩固定。構件在校正、焊接、安裝牢固之前，不準脫鉤。

2.2.2、 為保證施工人員上下通行安全，在鋼梁或鋼柱上懸掛爬梯，爬梯上下兩端必須固定牢固；為保障施工人員上下攀爬的安全，在爬梯外側架設安全繩一道，施工人員佩戴帶自鎖裝置的安全帶。

2.2.3、 鋼柱、鋼梁安裝、檁條焊接、對接、螺栓緊固時為保證工人安全操作，可以視情況設置操作平臺或設置作業專用的掛籃。5、違背建設施工程序建設施工程序是建設施工過程及其規律的反映，不按建設施工程序辦事，違背客觀規律。掛籃掛于設在鋼柱或主梁上翼板的構件上。操作人員將安全帶掛在鋼梁或安全繩上，掛籃掛拆方便、安全可靠，給鋼柱梁對接安裝、校正、焊接 、超聲波探傷等提供了安全保障。掛籃大小外形應利于安裝施掛，并用圓鋼制作嚴禁用螺紋鋼制作，并能保證操作人員有足夠活動操作空間。

2.2.4、 縱橫向鋼梁上都應懸掛安全鋼絲繩，又叫生命線，懸掛高度1.2米，每隔3米架設1.2米鋼管或角鐵用于支撐安全繩，或采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在鋼梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。

鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發生溜板現象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩定。矯正時火焰沿直線移動或同時在寬度方向作橫向擺動，寬度一般約是鋼材厚度的0。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發生溜板現象。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業區下方應設置禁戒區，禁止人員穿行。

3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。