江蘇發泡燙金價格信賴推薦「承鵬壓花」

膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網織物印花中塞網現象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。染料通過凝膠的介質作用，牢固的附著在面料上，膠漿印花工藝克服了水漿印花的局限性。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。

什么圖案適合熱固油墨印花

熱固油墨可以印任何圖案，但印具遮蓋力的精細圖案和三維立體圖案是其獨特的優勢。其原理是將高強度的復方樹脂粘合亮劑用包含所需花位的絲網轉印到承印物表面上，再讓纖維絨毛通過數十萬伏的高壓靜電場帶電。這也是由于熱固油墨本身的特性所決定的。熱固油墨具有的不堵*點，使印刷精細圖案成為很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm的線條或印60線的網點都不成問題。熱固油墨與其它紡織品印花涂料相比還有一個優勢，就是它的固含量為，所以熱固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足夠厚的網印模版即可一版印出相同厚度的立體圖形。而其它紡織品印花涂料不論水性還是溶劑性，其固含量在60%以下，甚至5%左右，水或溶劑揮發后，固化后的圖形厚度僅與其固含量相當。

熱固油墨印花與數字化技術有何關系： 熱固油墨主要應用于網點印花，特別是專色i網點印花。離開了數字化電腦技術，圖案的分色和加網就會很困難。所以，正是依靠了數字化電腦技術的飛速發展網點印花才得到了普及。

印花助劑及不合理的印制工藝

(1)涂料分散系統

經研究后得出的結論是：顏料經大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經多年的研究我們認為從環保的或的角度而言當首i選dystar公司的印漂牢(1mperon)系統為妥，大宗的可選用上海生產的涂料。

(2)粘合劑系統

新型的自交聯型粘合劑，絕大多數是pa系列的，少量是pu系列的。染料升華轉印技術首先要在轉印紙上進行數字印刷，然后再將圖像轉印到織物上。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

經研究，認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。使涂料粘合劑時要選擇質量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時結膜不應太快。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件(ph值4)下進行。它被廣泛應用于沙發面料、包裝盒、鞋面料、裝飾裝潢、玩具、工業電器件保護等方面。干熱空氣是*的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60—80%的固著效果(由于水解的結果，高溫蒸汽含有的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。

涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。

我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規指標外，還特別關注它的玻璃化溫度，*成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質程度等重要參數。目前光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優良的適合針織物印花的粘合劑，選用pa或pu粘合劑均應視不同織物不同要求而定。