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大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.WHF鍛造法是1種寬平砧力壓下的鍛造法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時的心部大變形于鋼錠缺陷，應用于大型水壓機鍛造中。

2.KD鍛造法是在WHF 鍛造法基礎上研發出來的，其原理是利用鋼錠在長時間的高溫條件下有的塑X，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進行鍛造，采用上、下V型寬砧鍛造于鍛件表面金屬塑X的，增加心部的三向壓應力狀態，進而地鍛合鋼錠缺陷。

環形鍛造的優勢

環形鍛造：鍛造工藝主要有以下幾個工序組成：墩粗、拔長、沖孔、擴孔。自由鍛和輾環工藝的區別主要在擴孔這個工序上。環形鍛件在生產中采用自由鍛通常是馬杠擴孔，采用輾環主要采用輾壓擴孔。

輾壓擴孔時的應力應變和變形流動情況與芯軸擴孔相同。其特點是：工具是旋轉的，變形是連續的，即環形坯料的軋制。輾壓擴孔時一般壓下量較小，故具有表面變形的特征。輾環是連續局部塑形成型工藝，是軋制技術和機械制造技術的交叉與結合，與傳統的自由鍛造工藝、模鍛工藝、等相比，具有顯著的技術和經濟特點。

環形鍛件在自由鍛時擴孔主要是采用馬杠擴孔。馬杠擴孔的應力應變情況近似拔長，與長軸拔長又有區別，它是環形鍛件坯料沿圓周方向的拔長，是局部加載，整體受力。馬杠擴孔時變形區金屬沿切向和寬度方向流動。馬杠擴孔時變形區金屬主要沿切向流動，并增大內、外徑。馬杠上擴孔的鍛件一般壁較薄，故對外端變形區金屬切向流動的阻力遠小寬度方向，馬杠與環形鍛件的接觸面呈弧形，有利于金屬沿切向流動。因此馬杠擴孔時鍛件尺寸變化是壁厚減薄，內、外徑擴大，寬度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型環件中，選用馬杠上擴孔比較適合鍛制環形鍛造。

鍛造曲柄如何到達氧化坑的絕i對秘籍

鍛造曲柄出現氧化坑是由于鍛造曲柄形狀復雜，模具型槽較深，生產時不易將型腔內氧化皮吹凈，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脫落，壓入鍛件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面處會嚴重影響外觀質量，或明顯增加了打磨的工作量。位于加工面處，嚴重時造成曲柄報廢。下面我們一起來了解一下如何解決鍛造曲柄如何到達氧化坑的問題。

鍛造曲柄如何到達氧化坑的決對秘籍：

1.為設計合理的吹風器結構，有效吹散和吹凈型槽內的氧化。

2.通過機械式氧化皮剝離器去除坯料表面的氧化皮。

3.通過高壓水沖擊去除坯料表面的氧化皮等方法。產能的過剩和殘酷的竟爭已使表面質量較差的曲柄很難被顧客所接受。

如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形？

在鍛造曲柄生產過程中常產生各種鍛造缺陷，這些缺陷輕則增加了制造成本，降低了鍛件質量，重則產生批量的質量問題，甚至造成批量報廢。下面由茂金鍛造小編闡述一下鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題。

鍛造曲柄軸平衡塊變形是因為平衡塊軸向尺寸發生明顯變化的一種變形。機加后平衡塊薄厚不勻，易造成無法動平衡去重的問題。此類明顯的變形主要發生在切邊工序，因切邊力過大且兩側切邊受力不均衡產生。及時修復或更換切邊模；控制過切；采取分階段切邊等措施可有效避免此類問題的發生。

鍛造曲柄在生產中碰到的鍛造成形缺陷種類很多，本文僅針對常見的幾類成形缺陷進行了例舉和分析，簡述了缺陷的形成機理和解決方法或預防措施。可作為曲柄模鍛工藝設計和解決實際問題的參考和借鑒。

以上內容為茂金鍛造小編分享如何避免鍛造曲柄軸平衡塊變形的問題，希望能幫助到您。