盤管管殼式換熱機組價格按需定制

管殼式換熱器維修注意事項

1.管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個框架(架子的三面需要設置一個護欄)，整個裝置的停產和大修一般在前完成。這主要是為了避免施工周期的影響，但不可能在時阻止運行。

2.清理結束后，應安排堆芯在著陸后及時清理，重新加載并及時加壓。如果問題盡可能快地暴露，一旦發生芯泄漏，甚至當需要更換管束時，存在緩沖時間。如果需要管道，則不會重新加載管道盒，無法安裝管道。

3.取芯機應用于回芯組件。取芯時，應切斷護欄，使巖心落地，并及時對護欄進行臨時修復(堵住管道)，并盡快使巖心正式恢復。

4.車間應在檢修前提供壓力表，一般要求達到工作壓力的1.5倍。對于通常的操作壓力相對較低，只要它不超過設備的額定壓力，我通常希望它們盡可能地大一點，現在建筑單元的水平太低。

5.壓力容器的內外部檢驗應當進行六年，對經無損檢驗發現的各種缺陷進行處理，并按照“壓力容器安全技術監督條例”的有關規定處理。

6.管殼式換熱器的部件應根據圖紙的相關要求進行檢查和維修。

7.對于管道末端的泄漏，如果它屬于膨脹管的連接形式，則應再次進行管道膨脹。如果它屬于焊接連接的形式，找出泄漏部位并研磨焊接。

8.包裝箱和管板填料的密封位置應光滑，不得有軸向深槽。

9.管殼換熱器泄漏：如果管泄漏數小于管殼和管換熱器總泄漏數的10%，可采用堵管法進行處理。如果泄漏管的數量占殼管換熱器總數量的10%以上，則應根據工藝條件進行換管。

殼程結構

折流板

折流板的作用

a）增加殼程管間的介質流速，提高傳熱效果。

b）對換熱管起支承作用。

c）調整折流板間距，對避免管束誘發振動有一定的作用。

折流板的形狀

常用的折流板和支持板的形狀有弓形和圓盤-圓環形兩種。此外根據需要還有其它形式的折流板和支持板，如矩形孔圓板和矩形擋板等，見圖所示：

a） 單弓形折流板（圖 a）：是常采用的一種形式，其形式簡單，但壓降較大。

1) 上下排列（水平切口）即指物料進口與弓形缺口是成垂直設置的，以造成介質的劇烈擾動來增大傳熱系數。

2) 左右排列（豎直缺口）是指物料進口與弓形缺口是成平行設置的。多用于臥式冷凝器或蒸發器，便于冷凝液和氣體的流動。

3) 轉角排列，一般用于換熱管正方形排列，可使流體形成湍流，以提高傳熱效率。

b） 雙弓形（圖b）和三弓形折流板（圖c）：適用于殼程流量較大的物流，或殼程流體為密度低的低壓時，此時壓降會有大的下降，而傳熱系數的下降要小得多；同時這種形式還有利于防止介質流動過程中誘發的振動。

c）圓盤—圓環形折流板（圖d）：由圓盤和圓環交錯排列，介質流動特征是與軸心對稱。

d）矩形折流板（圖e）：矩形折流板可橫放，也可豎放，而橫放一般用于殼程介質為氣相時，豎放用于殼程介質為液相或有冷凝液的場合。這兩種形式通常在大直徑和大流量情況下采用。

管殼式換熱器

設計計算

1.殼體壁厚計算（包括管箱短節、封頭、殼程筒體的壁厚計算）管、殼程筒體壁厚應滿足GB151中壁厚的規定，對于碳素鋼和低合金鋼壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的，對于C2大于1mm的情況，殼體的壁厚應相應增加。

2.開孔補強計算

對于殼體采用鋼管制的，建議采用整體補強（增加筒體壁厚或采用厚壁管）；對于比較厚的管箱上開大孔考慮綜合經濟性

不另行補強應滿足的幾點要求：

①設計壓力≤2.5Mpa

②相鄰兩孔中心距應不小于兩孔直徑之和的兩倍

③接管公稱直徑≤89mm

④接管壁厚應表8-1的要求（接管腐蝕裕量為1mm）