生物質顆粒機主要由五部分組成:給料機、調理機、顆粒機、調理組織和平滑系統。給料機由變頻電機、傳動裝置、減速器、螺旋軸和螺旋外殼等組成。其作用是為護發素提供合適的供給量。空調器由電機、主軸、調節轉子、外殼、蒸汽進口等組成。其主要功能是引入蒸汽,將一定量的混合物料調節到一定的溫度和濕度,以改善物料的造粒特性,然后將物料送至顆粒機進行造粒。
生物質顆粒機的工作流程:
生物質顆粒機加工工藝主要包括原料粉碎、干燥、輸送、混合、進料、成型、切割、冷卻、計量和包裝工序,可整體分為三個工段,即原料預處理工段、固體成型工段和輔助支撐工段,具體如下:
1、原料預處理部分
原料預處理部分包括原料接收、粉碎、干燥、混合等工序。
原料接收:將生物質原料從堆場轉移到進料棚,沿進料輸送帶依次堆放進行進料。同時,部分原材料被臨時儲存,以確保一個班次的原材料供應持續充足。
粗磨:由于農作物秸稈和其他生物質原料的體積較大,不能直接用于成型加工。粗磨工藝的主要任務是將大尺寸的秸稈磨成短而細的顆粒原料,用于二次細磨。
刮板輸送:原料從粉碎過程輸送到細粉碎機,經過二次粉碎后,粒徑小于5毫米,輸送到原料倉,同時原料可以自然干燥。
提升和混合:用吊車將原料暫時存放在原料倉內,并在倉內安裝一個造紙板,對原料進行攪拌和混合,以保證順利進料和連續成型生產。
螺旋輸送:確保連續均勻進料。
2、固體成型部分
固體成型部分包括淬火和回火、進料、成型、切割等。
調質進料:原料倉中的粉末經過調質混合,連續穩定地輸送到成型設備中。
固體成型:原材料由固體成型機擠壓成型。
切割:固體成型機內安裝有間隙可調的切割刀,可根據用戶要求切斷擠出的燃料,便于包裝、儲存和運輸。
帶您掌握造粒機怎樣做好維護保養?
1、經常整理電機上邊的油漬和浮塵,假如應用艱苦環境浮塵較為大,提議我們對電機開展每間隔兩天的定時執行整理,保證 電機的清潔和工作中的暢順。
2、查詢機器設備的轉動位置聯軸器,看一下聯軸器一些有木有問題和毀壞,危害的聯軸器會產生很多的風險,保證立即替換,合理的規避了很多安全事故。
3、查詢固定不動一些的鏍絲方向,查詢是不是松脫景色。假如松脫,停止工作,工作員立即對其開展擰緊,防止出現安全事故的產生。
4、滾動軸承在使用了一段時間后應該立即整理,替換潤滑油脂和機械潤滑油,整理和替換的頻率,理應伴隨著電機工作中的時間段來決定,一般的替換頻率是電機工作中一年以內就理應整理和替換潤滑油脂和機械潤滑油。
5、木屑顆粒機電機的電源插頭不能過長或是盤繞。那樣很容易導致電機欠壓保護或是欠電流量,進而電機發燙或損壞。
6、按時的開展木屑顆粒機電機給油或是清理滾動軸承,以修復滾動軸承的潤濕性。
顆粒機對原料的要求有哪些那?
1、它對不同的原料有不同的水分要求,通常制粒機要求原料水分不能超過15%。 2、顆粒機的制粒要求原料較大尺寸不得超過模孔直徑。 3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物,否則將損壞設備。 4、原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的制粒效果,但為了提高產量,并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命,建議合理使用粘合劑。 5、盡量使用軟質的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。 6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運輸的過程中容易散碎,如果水分過低,則會導致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過多。

木屑顆粒機設備的日常維護保養1.木屑顆粒機應固定在地面上,并可用水泥固定。木質顆粒機和電動機應安裝在角鋼制成的框架上。在工作之前,啟動機器前的測試機器只是簡單地旋轉主軸,以查看軸承是否正常運行,并在安裝之前檢查組件之間的間隙是否牢固。 ,檢查基礎是否穩定,因為安裝后基本上是固定的,如果重新安裝研磨機,將會浪費更多的時間和材料。2.在生產木屑顆粒機時,必須均勻喂料。這可以使制粒機的造粒更加平滑,并使機器保持高速運轉。如果有噪音,軸承和機體的溫度過高或外部噴涂等,則應立即停止機器進行檢查并排除故障。3.木屑顆粒機運行300小時后,必須清潔軸承并更換機油。安裝機油時,填充軸承座間隙的1/3,并過1/2。長時間停止機器后,請拆下傳動皮帶。木屑顆粒機會在機器停止之前停止進給。清理備用設備中的材料后,請關閉電源。關閉機器后,必須對其進行清潔和維護。4.根據原材料選擇合適的環形模具直徑。一些用戶使用的孔太小,經常造粒密度太低,顆粒太小,甚至不排出,因此在購買造粒機時,請仔細詢問銷售人員,哪種環模應配備不同的材料。