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發布時間:2020-07-28 09:32  





下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析,給出相應的解決方法。
常見故障原因分析及解決措施
塑料造粒機主電機扭矩過高
原因分析: 油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。此外,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施: 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查,確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統的喂料量瞬間過大,應減小喂料量。
塑料造粒機主電機扭矩過低
原因分析: 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施: 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
廢舊塑料顆粒機在動作當中,要對于廢舊塑料顆粒機進行保養維護,而這個保養與維護也要按一定的規定來操作,這樣利于機械設備的運作,同時按對應的設備安全技術性能的相關要求來維護,可以有效的保證設備與人員的大的安全。
1、對于設備的交付維護保養
廢舊塑料造粒機進行正常的運作時,要按規章制度來進行而日常與定期的保養,定期保養,在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理,以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。 日常保養主要是負責清潔、緊固、潤滑、調整、防腐,這個是每天都要進行檢查的。
2、設備安裝前的檢查
廢舊塑料造粒機也由各個部件組成的,在安裝之前,對于各個設備部件進行檢查,檢查主要的鋼結構,軸承,螺栓等就情況,同時對于零件的表面情況是否防腐等,這個要做好一個記錄,以備以后檢驗。
3、廢舊塑料造粒機進行大修前的條件
設備的大修,就是說明這個設備的損磨的很嚴重或是損壞的很嚴重,機械的性能顯著下降,這個時候是進行大修,如機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異常或設備已不能發揮正常的生產性能的條件下,所采取的一種的徹底的恢復性修理手段,這個時候,應該按規定來進行大修,同時安排好工作的進度。
4、設備的報廢
在進行大修過程中,會有報廢的可能,由維修人員負責實施,要有記錄,有驗收。對于超過和接近報廢年限的設備安裝前應提供大修驗收合格證明,同時做好報廢的記錄。
如今提倡環保科技,中國的塑料再生顆粒機市場非常活躍,更成為了一種新的消費熱潮。根據市場需求,分析評估情況如何呢。那么就讓小編帶我們一起來了解一下塑料再生機利潤的相關信息吧。

什么叫塑料再生顆粒機
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角,將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進線端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環,用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過支撐來調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。