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發布時間：2020-07-27 02:27
振動盤的簡述：
振動盤是一種自動組裝或自動加工機械的輔助送料設備。它能把各種產品有序地排列出來，配合自動組裝設備將產品各個部位組裝起來成為完整的一個產品，或者配合自動加工機械完成對工件的加工。
變速振動盤的控制線路，一般采用帶續流二級管的半波晶閘管整流電路。它包括以下一些環節。公司概述：目前我公司的產品主要包括：自動上料振動盤、振動盤、自動送料倉、直線送料器、電控、振動平臺、垂直振動器、自動計數包裝系統等系列，螺絲華司組裝機。振動盤底板安裝在剛墊上，應根據底板負載分布和地腳螺栓分布位置，在基礎上劃出墊塊放置位置。一般墊塊應放置在軸承座和定子機座下邊，地腳螺栓兩旁。兩組墊塊間的距離應為250~300mm，其余地方大間隙可按600~800密mm。要求各墊塊組穩定、墊實，并要求二次灌漿層與底板底面接觸嚴密。否則將引起機組振動和轉子軸向竄動，嚴重的將造成軸承、軸瓦損壞，定、轉子相擦。
振動盤表面出現損壞怎么辦
1、由于微型齒輪減速電機的定、轉子之間的氣隙很小,因此,一旦軸承嚴重磨損、負荷過重或受到沖擊而使軸承稍有變形或彎曲,就會造成轉子掃膛。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導致減速電機的溫升增i高,結果減速電機過熱甚至燒毀。掃膛的結果,輕則使鐵心表面擦傷,重則使鐵心磨損而導致繞組碰殼燒毀。在減速電機的運行過程中,即使轉子只有輕微的掃膛聲,也應立即切斷電源,使減速電機停止工作,并進行檢查。檢查時,打開減速電機的端蓋,取出轉子,仔細查明鐵心擦傷部位和擦傷程度,并找出擦傷原因。
通常,鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火,結果硅鋼片的導磁率降低。塑膠振動盤的作業原理和串勵直流減速電機類似，它的勵磁繞組和電樞繞組串聯后接到直流電源上，按左手定則能夠判別出轉子的轉向為逆時針方向。另一方面,硅鋼片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向兩邊倒,造成硅鋼片之間短路,使鐵心的渦流增大,從而留下隱患。如不及時處理,則隨著鐵心絕緣的老化,渦流不斷增大,導致減速電機的溫升增i高,結果減速電機過熱甚至燒毀。
一旦發現硅鋼片表面有毛刺,可用三角刮i刀將其刮掉,并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動,可在硅鋼片之間的縫隙內插入云母片,并涂上絕緣漆。這樣,既可加強硅鋼片之間的絕緣,以防止片間短路,又可以增大鐵心齒部的強度。
振動盤的結構和工作原理都不同于傳統的電磁機械驅動的振動盤送料裝置，因此它具有許多傳統振動送料裝置所不具備的特點：
1、結構簡單，安裝和維護更加方便。
3、改變驅動信號中的幅值、脈寬及頻率中的任意一個，都可以調節輸送率，控制參數多，可控性好。
2、應用壓電片作為驅動源，無需電機、電磁激振器等驅動裝置，也無需軸、桿、皮帶等機械傳動部件，振動盤結構簡單，易于加工制作。
4、振動盤無轉動慣性，幾乎沒有加速和減速過程，啟動、停止迅速，反應性能快。
5、振動盤不產生干擾電磁場，也不受電壓影響
振動盤廠家，振動盤的控制器應在良好的通風散熱環境使用，環境溫度為——20℃——40℃為宜。控制器不宜在露天環境、潮濕、蒸氣，腐蝕、有易i燃性的氣體、液體，漂浮性塵埃及金屬微粒的環境下使用。
