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磨損件加工尺寸的確定工作步驟：

（1）修磨導軌：由于主導軌面、副導軌面、定位導軌面、壓板導軌面磨損的不同，在磨修時，應保證在與基準面平行的基礎上，可以在導軌面已被磨削出來的情況下，不用保證兩導軌尺寸的一致性。

(2）對于修磨好的導軌，首先，應把它放到平板上，通過百分表測量對相關基準面進行支承并找平。刮研的方法并不適合修復所有導軌，高頻、中頻、超音頻淬硬的導軌就不能用刮研方式修復精度了，可以采用導航磨床來修磨導軌面。然后，通過用千分尺、百分表對相關導軌面的尺寸落差測量，以及結合未加工時測量的尺寸進行計算，用計算出的結果、滑臺上各導軌面的z小磨損尺寸及要貼的聚四氟乙烯板的厚度規格，來確定對與之配合的滑臺上各導軌面的加工尺寸的量。

滑臺與導軌底面間的壓板配合修復

具體方法：必須在前面滑臺與導軌研配工作完成后，才能通過百分表對滑臺與導軌底平面的尺寸落差進行測量及計算。項目價值及總結通過此次切削運動滑臺總成的分解修理，采用新技術、新材料恢復鑲條與滑臺、導軌的配合精度，確保了日本TU30數控車的完好，提高了設備耐磨、減磨性能。用計算出的結果，對各壓板不同的落差尺寸分別進行加工。然后，把加工好的壓板安裝到滑臺上，逐漸加力壓緊，反復數次進行對研與刮屑，來確保滑臺、導軌與壓板間相互配合尺寸的穩定，并且滑臺壓板面上的接觸點數每平方英寸不少于6—8個點，并進行測量校對。

什么是立式加工中心？

立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結構大多為固定柱，工作臺為矩形，無分度旋轉功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個線性運動坐標軸，并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉臺以處理螺旋部件。

立式加工中心易于安裝，操作，觀察，調試和應用。但是，由于柱高和換刀裝置的限制，不能加工過高的零件。