彩鋼房廠常用解決方案“本信息長期有效”

7、施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。

8、焊條應存放在干燥、通風良好的地方。

9、焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。

10、雨天禁止露天施焊。

11、焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

12、焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13、檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。

14、水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。

在實際生產制造過程中，應對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產生。

1. 定位焊：定位焊是厚板施工過程中最輕易出現題目的部位?；鞖鈬娡快F化源來源于兩方面，其一來自液體，涂料受壓后突然減壓膨脹而霧化。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，進步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。

2. 多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，擺寬道焊接造成的結果是，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度相對較弱，輕易引起焊縫開裂或延遲裂紋的發生。2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應力分布狀態，利于保證焊接質量。

鋼結構工程資料員從開工到完工要做哪些資料？

十七、鋼構件出廠合格證 十八、鋼構基礎復驗記錄

十九、隱蔽工程驗收記錄

二十、鋼結構零件邊緣加工施工記錄

二十一、鋼構件組裝檢查記錄(焊接連接制作組裝)

二十二、鋼構件組裝檢查記錄(單層鋼柱)

二十三、鋼構件組裝檢查記錄(焊接實腹鋼梁)

二十四、鋼構件組裝檢查記錄(鋼管構件)

二十五、鋼構件組裝檢查記錄(墻架、檁條、支撐系統)

二十六、鋼結構焊縫外觀檢查記錄

二十七、鋼結構構件安裝檢查記錄

二十八、高強度螺栓施工檢查記錄

二十九、鋼結構施工力學試驗報告匯總表

三十、焊縫無損檢測及熱處理報告匯總表

三十一、涂裝質量檢測報告匯總表

三十二、涂層厚度檢測記錄

鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險源分析及安全防控措施

   　3.1、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段危險因素

　   3.1.1、壓型鋼板的鋪設順序一般為散板、調整、鉚固。壓型鋼板吊放到屋面時，未進行固定或壓型鋼板散板與鉚固不同步。這兩種情況在突遇大風時壓型鋼板會隨風散落墜落傷人或發生溜板現象。嚴重的甚至會把施工人員拍打從高處墜落。

　　3.1.2、壓型彩鋼板未均勻堆放在屋面上，導致屋面超載，引起鋼構整體變形。嚴重的會引起鋼結構局部坍塌。

　　3.2、鋼結構壓型鋼板安裝（鋪設）階段安全防控措施：

　   3.2.1、已吊裝的壓型鋼板進行鋪設作業前應進行可靠的固定，確保鋼結構穩定。散板、調整人員應系好安全帶或防墜器，鉚固人員應及時將調整好的壓型鋼板鉚固好，要鋪板與鉚固同步，不得漏鉚或跳板鉚固，防止因漏鉚而發生溜板現象。3、吊裝時要注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。在鋪設壓型鋼板時，禁止無關人員進入施工部位；作業區下方應設置禁戒區，禁止人員穿行。

　　3.2.2、壓型彩鋼板應均勻、分散堆放在屋面上，嚴禁超載堆放。