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鑄鋁件出現脫皮現象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現出來，拋丸的強度越大或時間越長，脫皮現象就會越嚴重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。鑄件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現半脫落現象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

鑄鋁件在五金配件及汽車配件等領域應用普遍，原因在于鑄鋁件的特性。鑄鋁件能完成鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的品質，重z心于壓鑄件的質量是很的關鍵，一個微小變化、細節的工藝撐控決定了陽極的質量。從事壓鑄件氧化的生產廠家，需要科學撐控模具的流道技術、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控過程，可氧化質量的順利出品。

鑄鋁件的抗磨性或是穩定性等對于機床的使用壽命有很大的關系，每當生產鑄鋁件的時候，廠家都會說要保障鑄鋁件的質量。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。