平頂山d型旋風除塵器來電咨詢

 河南浩博機械制造有限公司是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產廠家！

  主營產品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

1、電除維修，靜電除塵器在使用時，應不定期小修(利用工藝生產停車機會)包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時   換。   換損壞的零件，測量設備接地電阻。

2、靜電除塵器在使用1年后應檢修1次，中修包括   換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調整陰陽極間距，檢查電控部分并做徹底清理工作。但不允許用水沖洗電場內極板，極線，只能用干法清理粘灰。

3、陰極線，陽極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10MM時，應連續振打，如連續振打無效時，應切斷高壓電進行振打，如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。

4、檢測靜電除塵器的壓力，以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力，在設備的使用過程中，進，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

鍋爐除塵器生產廠家生產出來的產品有哪些優勢呢？

除塵效率較好，可達   以上；附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高；

能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；

生物質鍋爐除塵器中，理想的均勻流動按照層流條件考慮。要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在靜電除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布。

其次，在考慮生物質鍋爐除塵器內氣流分布合理的同時，對于不能產生除塵作用的電場外間，如極板上下空間、極板與殼體的空間，應設阻流板，減少未經電場的氣體帶走粉塵。

同時，為保證分布板的清潔，應設計有定期的振打機構。分布板的層數設置越多，分布均勻效果越好，雖然層數增多會增加設備的流體阻力，但由于改善了氣流的紊流程度會使總阻力降低，因此在生物質鍋爐除塵器設計中一般不考慮阻力的增減。

然后，生物質鍋爐除塵器的進出管道設計應從整個工程系統來考慮，盡量保證進除塵器的氣流分布均勻，尤其是多臺除塵器并聯使用時，應盡量使進出管道在除塵系統中心。

鍋爐布袋除塵設備是鍋爐及工業生產中常用的配套設備，其采用   能、低能耗的噴吹裝置，先進的“離線脈沖”清灰技術防止了粉塵的二次吸附，確保了設備始終在低阻下穩定運行。

這種鍋爐布袋除塵器根據硫化床鍋爐除塵的工作狀況，除塵器風道自帶旁路裝置或主管道旁路。過濾袋選用PPS耐酸、耐堿、耐高溫，骨架有機硅處理（高溫時與過濾袋不黏結），除塵器耐壓8000Pa，全密封卸灰裝置防止了回收粉塵的‘搭橋’及堵塞現象，確保了卸灰的通暢性。除塵器下進風設計避免了煙灰直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長。且使煙灰中的大顆粒粉塵自然沉降，降低了煙灰中的粉塵濃度，減少了除塵設備的工作負荷，并且維護維修保養時不影響除塵器的正常使用。

布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設計

　　清灰程序的設計非常重要，它是根據反吹清灰原理、濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。

　　如果程序的執行時間、清灰狀態安排設計不合理，將會影響單機布袋除塵器的清灰效果和使用效果。

　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態均存在一定問題，如“三狀態”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現“二次揚塵”和“粉塵再附”現象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現象，造成除塵設備失效。

　　為了解決“二狀態”和“三狀態”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。

　　該“組合狀態”清灰是將“二狀態”和“三狀態”清灰的優點組合在一起，既有“二狀態”的清灰力度，又有“三狀態”的靜止沉降過程，并在“組合狀態”中增加了其特有的濾袋抖動過程?！敖M合狀態”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中濾袋內的過濾氣體，改變了濾袋內外的壓差，濾袋由“膨脹”變成“縮癟”狀態，剝離濾袋表面附著的粉塵層。

　　(2)經過一定清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對濾袋清灰。