鍋爐脈沖布袋除塵器廠家來電咨詢「多圖」

 河南浩博機械制造有限公司是一家集研發、設計、設備制造、現場安裝、調試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設備的生產廠家！

  主營產品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

鍋爐布袋除塵器結構由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰等系統組成，主要有除塵凈風箱體、除塵箱體、灰斗、進風均流裝置、過濾單元、噴吹清灰系統、卸灰系統、支架、爬梯、護欄、鍋爐布袋除塵器照明系統、鍋爐布袋除塵器超溫顯示、故障報警系統、鍋爐布袋除塵器PLC微機控制系統。鍋爐布袋除塵器上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。鍋爐布袋除塵器排灰裝置為回轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈沖控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。

1、鍋爐布袋除塵器殼體布袋除塵器殼體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

2、鍋爐布袋除塵器花板鍋爐布袋除塵器花板開孔為沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不大于±1mm，花板平面度3、鍋爐布袋除塵器灰斗鍋爐布袋除塵器灰斗斜壁與水平面的夾角不應小于60°，相鄰壁交角的內側，應作成圓弧狀，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動。

鍋爐除塵設備在工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙灰加以   ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙灰量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。

為防止低溫糊袋，除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低于以上20℃時，除塵器電鈴自動報警，提示操作工采取升溫措施，當煙氣溫度接近時，除塵器將自動關閉進風，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的   運行。

鍋爐除塵設備的改裝不容忽視：由于除塵器制造廠家大多是個體戶，規模小，技新鮮自來水在進入鍋爐濕式除塵器進行煙氣除塵過術力量薄弱，除塵器質量難免有問題，司爐工操作運程中，洗滌下來大量飛灰和未燃盡微小碳粒并吸收了行維護不善，造成煙氣帶水，在鍋爐除塵設備出口煙道、引風部分煙氣中S02、N0x酸性氣體，導致廢水PH值下機進氣箱引起濕灰堆積，使引風機葉輪帶水粘灰，轉降，廢水中含大量粒徑小的煙灰。鍋爐除塵設備要注意主機設備的負荷變化，它會對布袋除塵器的性能產生影響。

布袋除塵設備是去除廢氣中粉塵污染物的   除塵設備。其除塵機理主要是用附著在濾料表面的塵餅過濾粉塵。含塵廢氣通過布袋除塵設備過濾后，其排放濃度一般能安穩到達50mg/m3以下，乃至可到達5mg/m3。在環境保護要求越來越高的   ，布袋除塵設備具有其它除塵方法難以比擬的優勢。

布袋除塵設備一般由主機、過濾元件(除塵布袋)及反吹控制等輔佐體系組成。其中除塵布袋是除塵設備的中心組件，其原料、縫制、運用和保護關系到整個體系的   安穩運轉，除塵體系的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等要素均可能構成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損失效的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵設備的規劃、制造及使用密切相關。

除塵布袋破損失效的類別及其成因

常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

濾袋磨損是指除塵布袋運用過程中，因重復的過濾與反吹狀態切換，布袋鼓脹與縮短，布袋與除塵骨架或其它構件間發生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等構成局部磨損。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣反常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度，使受高溫部位的濾料構成危害致使破損。

濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學反應，構成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，   易于構成濾袋的危害。

單機布袋除塵器設置   旁路管道：當空氣相對濕度增加高時，進入除塵系統的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置   旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

單機布袋除塵器足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。

單機布袋除塵器試車調整試驗：單機試車包括除塵設備主體（本體）和輔機的單機試車；單機是指具有獨立運轉功能的設備（系統）。以上這些調試好了，能使您的單機除塵器工作效率較高，使用壽命   長久。

單機除塵器技術已經發展成熟，主要技術水平進入了   先進行列。單機除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙灰比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙灰排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著   對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰。