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發布時間:2021-07-27 10:53  





開始使用前應把設備注滿自來水,調節水位調節管,使水位調節管的頂部與溢油槽上邊緣處于同一水平面進水管的位置應與雜物分離箱保持一定的距離,以方便將雜物分離箱取出為宜。通入含油廢水,再次調節水位調節管,直到排油管只排油不排水即可。(1)冷卻廢水:是冷卻餾分時的間接冷卻水,溫度較高,有時由于設備滲漏等原因,冷卻廢水經常含油,但污染程度較輕。如果排油管位置過低,可將設備蓋板打開,用工具將油取出。
隔油池設計依據:1、食堂及餐廳的含油污水,應經除油裝置后方許排入污水管道。
2、污水流量應按設計秒流量計算。
3、含食用油污水在池內的流速不得大于0.005m/s。
4、含食用油污水在池水的停留時間為2~10min。
5、人工除油的隔油池內存油部分的容積不得小于該池有效容積的25%。
6、隔油池應設活動蓋板。進水管應考慮有清通的可能。
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隔油池 利用廢水中懸浮物和水的比重不同而達到分離的目的。除油工藝流程也需要根據廢水的水質水量、工藝條件和凈化要求來決定。隔油池的構造多采用平流式,含油廢水通過配水槽進入平面為矩形的隔油池,沿水平方向緩慢流動,在流動中油品上浮水面,由集油管或設置在池面的刮油機推送到集油管中流入脫水罐。在隔油池中沉淀下來的重油及其他雜質,積聚到池底污泥斗中,通過排泥管進入污泥管中。經過隔油處理的廢水則溢流入排水渠排出池外,進行后續處理,以去除乳化油及其他污染物。
隔油器的各項技術參數指標均按照《建筑給水排水設計規范》中第4.8.2條設計。
主要原理:含油廢水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分離去除廢水中的可浮油與部分細分散油。(2)簡易隔油器可直接放在地面上,其他系列的設備宜采用剛性混凝土基礎。 其內部分為三個隔檔,提高了油水分離功能,應用導流分離原理以及紊流變層流的辯證關系,使廢水流經油水分離器的過程中,流速降低,通過增加過水斷面從而降低流速(≤0.005m/s),增加廢水的水力停留時間,并使整個過水斷面能夠勻速流過。出水區的構造也充分考慮了水流均勻性問題以及防臭防虹吸等措施。實踐證明,該產品可將粒徑60um以上的可浮油去除90%以上,外排廢水中動植物油的含量低于《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準(100mg/L)。

3.1.1廢水治理
餐飲污水排放時需達到相應的污水排放標準(見表6),因此選擇餐飲污水的處理方法相當重要,一般來講,根據餐飲污水排放量、排放標準等因素,其處理方法包括初級處理(如隔油隔渣)、一級處理(現主要指采用氣浮原理、微生物消解、化學等處理方法)、二級處理(現階段主要采用二級生化工藝,如A/O、A2/O工藝)等處理方法。流到水體中的可浮油,形成油膜后會阻礙大氣復氧,斷絕水體氧的來源。根據政策要求,處理方法的確定與建設項目所在地理位置、排放的廢水量及濃度有關。廢水排放量越大、濃度越高,要求處理的級別越高。

1、煉油廢水的來源、分類及性質
煉油廢水實造成水污染的主要污染源,在石油開采、煉制和石油化工生產中,含油廢水的排放量是很大的。③溶解狀態:石油在水中溶解度很小,溶于水的油品占廢水含油量的0。例如,一個年產25萬噸的煉油廠,每小時排出的廢水可達500-600㎡。這種廢水中的油品,其密度一般都小于1,他們在廢水中以浮油,溶解油和乳化油三種存在形態。
煉油廠的主要加工方法是直接蒸餾,重質油的裂化與蒸餾,某些餾分的精致等。除油方法宜采用重力分離法除重油和浮油,采用氣浮法、電解法、混凝沉淀法除去乳化油。煉油裝置一般有常減壓蒸餾,催化裂化,鉑重整,加氧精致,脫瀝青裝置等。煉油廠的主要產品是煤油,柴油,潤滑油,瀝青和石蠟等。其生產廢水一般是根據廢水的水質進行分類分流的,主要是冷卻水,含硫廢水,含油廢水,含堿廢水有時還排出含酸廢水。
