hdPE管設備按需定制 天信泰塑機

HDPE系列塑料管材生產線主要用于生產農用給排水，建筑給排水，燃氣運輸，以及通訊線纜等方面。該機組具有操作簡單，自動化程度高，生產穩定可靠等特點，深受廣大客戶歡迎

該機組由高效單螺桿擠出機，真空定徑箱，水箱，牽引機，切割機和卸料臺等組成。單螺桿擠出機采用高效長徑比螺桿，擠出機和牽引機采用進口交流變頻調速控制。模具為螺旋式，使產品質量定型更好，內部加熱控制系統，更高效，更方便擠出，優秀的錫青銅和磷青銅可使管材快速定型冷卻。真空定徑箱

采用先進的水循環，高壓冷卻系統，配有真空度調節裝置和優秀的水溫水位自動控制系統。牽引機采用履帶式牽引方式， 有二爪，三爪，四爪，六爪，八爪，十爪，十二爪履帶適用于不同管徑規格的管材牽引。切割機可選用無屑切割，鋸片切割，行星切割。行星切割采用全自動電腦控制，可計米切割，具有操作方便，性能可靠等優點。

本機所生產的管材具有極好的硬度和柔性，耐熱，耐老化，機械強度高，耐環境應力開裂性，耐蠕變性，熱熔聯接等優點，是城市燃氣輸送和供水管道的很好產品。

HDPE塑料管材生產機器，塑料管材生產線。

本生產線主要為聚乙烯管材加工專門設計、制作，采用PE高效螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，打打提高了輸送能力，確保高效擠出；高扭矩立式結構減速箱；直流驅動電機。

適合聚乙烯加工的藍色復合機頭既保證了高速擠出的穩定性，又可實現低熔體溫度帶來的最.小應力和高質量管材。

生產線選用高性能電氣元件，PLC程序化控制，自動化程度高，運行可靠，操作方便。

PE塑料管材生產線流程：

原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

專業生產HDPE管材生產線、HDPE管生產設備、PE管材設備。

PE管材的生產工藝流程具體步驟如下：

　　1、混料干燥

　　混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。

　　2、塑化擠出

　　將原材料從料斗進入擠出機，經輸送、壓縮、熔融、均化作用下，由固體顆粒料逐步變為高彈態，再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態)，并連續擠出。

　　3、模具成型

　　在合適的溫度下，從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯，最后從口模擠出。

　　4、冷卻定型

　　從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻，再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻，從而整體固化定型。

　　5、切割

　　在計米輪的控制下，通過行星切割機來完成管材的定長切割。

　　6、堆放包裝

　　切斷后的管材被推到翻轉臺，經過檢驗包裝后運走。