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鋼結構加工制作

組裝

組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構件裝配成獨立的成品。鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

①地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。

②仿形復印裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復印胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。

鋼結構樓梯工程的制作加工流程：

1.鋼結構樓梯材料的檢驗-材料的質量檢查和基本要求

1.1要按要求進行備料，在檢查驗收鋼結構樓梯工程制作型材時，看型材表面是否光滑平整，是否有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。

1.2鋼型材、板材：應符合設計技術參數的要求，并具有材質證明，用于承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，宜采用3#鋼和16Mn鋼。

1.3連接材料(包括焊條)、防腐、防火材料：應與主材相匹配、并符合設計技術參數要求和材質證明。

鋼結構加工制作流程

幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。

鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

胎膜裝配法

把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產品。

電弧焊

利用焊條與工件間產生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動焊、半自動焊和氣體保護焊之分。

電阻焊

以電流通過接觸的兩個焊件，在接觸處電阻很大，電流通過產生高溫，使材料呈半熔化狀態，在加壓力而熔合起來。一般用于對焊圓鋼或點焊鋼板。

電渣焊

借電流通過熔渣所產生的電阻熱來熔化金屬進行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時柱內連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。