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工裝夾具制造的精度要求

湖北聯縱科技股份有限公司主營:1、機械加工設備夾具的設計、制造、安裝調試。2.加工和裝配生產線的工藝改造。3.非標設備的研發和制造。4.進口夾輔具的國產化。

夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：

A、一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。

B、二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定類元件的位置。

C、三類是屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。

D、四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

氣動夾具的使用過程及養護要點

　　氣動夾具在使用過程中，若認真細致地進行維護，可提高夾具各相關部件的使用壽命，保證加工過程中定位夾緊的準確度，穩定產品的質量。氣動夾具在正常情況下應按下面的方法進行維護保養：

　　1.每班檢查夾具各活動部件運轉是否靈活，有無阻塞現象，保證加工過程中夾具工作正常。加工過程中工件不移動、不轉動，不振動，同時又在夾緊時不損傷工件表面或產生明顯的夾緊變形。

　　2.每班首先必須啟動冷干機，使進入氣缸內的壓縮空氣不含水份，定時將冷干機的水放掉，保證冷干機能正常將壓縮空氣中的水份除去。進氣必須含有充分潤滑油，以便氣缸內的活塞得到充分潤滑。

　　3.夾緊機構要操作方便，夾壓迅速、省力，縮短輔助時間，以減輕工人的勞動強度和提高生產率。

機械加工中夾具的設計和應用應考慮哪些因素

機床夾具設計一般包括結構設計和精度設計兩個方面。

考慮的因素如：

1,基準因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,制作簡單，8維護方便。如此等等。

一般來說,夾具設計必須滿足下列要求：

1. 保證工件加工的各項技術要求

要求正確確定定位方案、夾緊方案，正確確定刀具的導向方式，合理制定夾具的技術要求，必要時要進行誤差分析與計算；

2.具有較高的生產效率和較低的制造成本

為提高生產效率，應盡量采用多件夾緊、聯動夾緊等夾具，但結構應盡量簡單，造價要低廉；

3.盡量選用標準化零部件

盡量選用標準夾具元件和標準件，這樣可以縮短夾具的設計制造周期，提高夾具設計質量和降低夾具制造成本；

4.夾具操作方便安全、省力

為便于操作，操作手柄一般應放在右邊或前面；為便于夾緊工件，操縱夾緊件的手柄或扳手在操作范圍內應有足夠的活動空間；為減輕工人的勞動強度，在條件允許的情況下，應盡量采用氣動、液壓等機械化夾緊裝置；

5.夾具應具有良好的結構工藝性

所設計的夾具應便于制造、檢驗、裝配、調整和維修。

機床夾具

機床夾具可根據其使用范圍分為專用夾具、通用夾具、組合夾具、可調夾具等類型。或根據其所使用的對象可分為車床夾具、銑床夾具、鈷床夾具，鏜床夾具等等。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。再或者又可按產生加緊力的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具等等。對機床夾具的基本要求為：

穩定的保證工件的加工精度；

1）提高機械加工的勞動生產率；

2）結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；

能夠降低工件的制造成本；

在工件的定位中，我們用由空間合理分布的六個定位點，來限制公家的六個空間位置自由度。

完全定位：六個自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六個。