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蒸發壓力與蒸發溫度:蒸發器內制冷劑具有的壓力和溫度

蒸發壓力與蒸發溫度：蒸發器內制冷劑具有的壓力和溫度，是制冷劑的飽和壓力和飽和溫度，可以通過設置在蒸發器上的相應儀器或儀表測出。蒸發壓力、蒸發溫度與冷凍水帶人蒸發器的熱量有密切關系。空調冷負荷大時，蒸發器冷凍水的回水溫度升高，引起蒸發溫度升高，對應的蒸發壓力也升高。冷水機組的制冷量必須略大于其負擔的空調設計冷負荷量，否則將無法在運行中得到滿意的空調效果。

蒸發溫度與冷凍水出水溫度之差

一般情況下，蒸發溫度常控制在3℃～5℃的范圍內，較冷凍水出水溫度低2℃～4℃。過高的蒸發溫度往往難以達到所要求的空調效果，而過低的蒸發溫度，不但增加冷水機組的能量消耗，還容易造成蒸發管道凍裂。蒸發溫度與冷凍水出水溫度之差隨蒸發器冷負荷的增減而分別增大或減小。在同樣負荷情況下，溫差增大則傳熱系數減小。此外，該溫度差大小還與傳熱面積有關，而且管內的污垢情況，管外潤滑油的積聚情況也有一定影響。

實施維修操作：1、根據所定維修方案的要求，準備必要的配件、工具、材料等，做到質量好、數量足、供應及時。2、進行排除故障的維修時，應按檢查程序相反的步驟，即氟一油一水一電四個系統的先后順序進行故障排除，以避免因故障交叉而發生維修返工現象，節省維修時間，保證維修質量。3、正確運用制冷和機械維修等方面的知識進行操作。例如壓縮機的分解與裝配、制冷系統的清洗與維護、控制系統設備及元器件的調試與維修，釬焊、電焊、機組試壓、檢漏、抽真空、除濕、制冷劑和潤滑油的充注和排出等操作。

檢查維修結果的目的在于考察維修后的冷水機組是否已經恢復到故障發生前的技術性能。采取在不同工況條件下運轉機組的方法，考核是否因經過修理給機組帶來了新的問題。發現問題應立即予以糾正。對冷水機組進行必要的驗收試驗，應按照先氣密性試驗、后真空試驗，先分項試驗、后整機試驗的原則進行。不允許用冷水機組本身的壓縮機代替真空泵進行真空試驗，以免損壞壓縮機。除檢查冷水機組的技術性能外，還要注意保護好機組整潔的外觀和工作現場的清潔衛生。工作現場要打掃干凈，擦掉濺出的油污，清除換下的零件和垃圾，后清理工具和配件，不能將工具或配件遺忘在冷水機組內或工作現場。