濟寧鋼筋籠滾焊機報價承諾守信「多圖」

對焊機優點如下： 1、節能。散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站。相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機， UN-250AB焊機可節電達78℅。

2、對電網的要求低。僅需250KVA的電網即可滿足。

3、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程，能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內，方便后續的組片焊接。

4、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

5、焊接效率gao。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應速度明顯快于液壓缸。

6、操作及維修服務方便。由于無液壓站，產品的調試點、故障點要少，不會出現漏油等現象。

工藝流程

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下電動支撐→移動盤歸位

1）上料：人工或用行車將主筋放在支架上，然后啟動自動上料裝置，將主筋放入分料架內，用行車將盤筋放在放料架上；

2）穿主筋固定主筋：將主筋通過固定旋轉盤上的模板孔，再穿入移動旋轉盤上的模板孔，并通過移動模板上的夾具將主筋按要求固定；

3）固定箍筋：將箍筋穿過校直裝置，然后焊接在主筋上；

4）開始焊接成型：鋼筋籠焊接成型，主筋隨著旋轉盤旋轉，同時，移動旋轉盤夾緊并拖著往前移動；這時，繞筋也自動纏繞在主筋上；繞筋間距通過預先設定好的旋轉和前移的速度比值實現；

5）行走焊接及支撐舉升：旋轉盤帶動主筋旋轉向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后，di一個支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而下垂，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；

6）焊接完成：當移動旋轉盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動旋轉盤的帶動下繼續向前移動，脫離固定旋轉盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止，然后松開移動旋轉盤上固定主筋的螺栓，移動旋轉盤繼續前移，鋼筋籠脫開移動旋轉盤；

7）卸籠：鋼筋籠和移動旋轉盤分離后，支撐一齊平穩下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來）；

8）移動盤回位：鋼筋籠吊走后，移動盤復位，進入下一個循環的生產。

銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。當焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，讓銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪后又連續繞出并且不會污染滾輪。

焊接波紋管和膜盒時，因為零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。所以通常情況下，夾具采用銅合金制造，才可以保證良好的導電性及散熱能力。