河南90碳化硅脫氧劑生產廠的行業須知「在線咨詢」

碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加NaCl）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅理化性質：物質特性。碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。

鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對鑄鐵的化學成分影響甚小，對其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學性能，對其物理性能也有明顯的影響。碳化硅應用減輕鑄鐵件的壁厚敏感性，使鑄件薄、厚截面處顯微組織的差別小，硬度差別也??；碳化硅應用有利于共晶團生核，使共晶團數增多。

碳化硅是一種新型的強復合脫氧劑，可以在煉鋼過程中有效的將鋼水中的氧氣處理較終起到脫氧的作用，使脫氧時間縮短,節約能源,提髙煉鋼效率,提髙鋼的質量，降低原輔材料消耗,減少環境污染,改善勞動條件,碳化硅是一種新型的強復合脫氧劑,取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧,和原工藝相比各項理化性能更加穩定脫氧效果好。

碳化硅基功率開關由于具有較低的開啟態電阻，并且能應用于高壓、高溫、高頻場合，是硅基器件的理想替代者，如果使用碳化硅功率模塊，與使用硅功率電源裝置相比，由開關損失引起的功率損耗可降低5倍以上，對未來電網形態和能源戰略調整將產生重大影響，其體積與重量減小40%以上。

碳化硅功率器件針對太陽能逆變器、不間斷電源設備以及風能電機驅動器等大功率模組件的應用進行設計，以更小尺寸、更低物料成本以及更高的效率。碳化硅器件規模應用于固態斷路器、換流閥、有源濾波等已有裝備為實現智能電網、加速我國能源戰略轉型提供核心元器件及關鍵裝備等支撐。

硫在鋼中多以硫化物的形式存在，對絕大多數鋼而言，硫[S]是有害元素。它對鋼材性能的主要影響：使鋼材產生熱脆、減低鋼的力學性能及焊接性能等。因此，減小和控制鋼中硫的含量，對于提高鋼材質量具有很大益處。實驗研究表明，在高溫下，碳化硅的內部有一定的液相生成。

介于鋼水熔液與碳化硅之間的液相層，通常為硅酸鹽熔體，它的組成、結構與熔渣十分相似。因此，也具有熔渣的氧化還原；脫硫、磷以及吸附鋼液中夾雜物的作用。碳化硅對熔池中鋼水的脫硫原理為：進入碳化硅液相隔離層中的硫離子通過液相向碳化硅內擴散，與碳化硅中的[CaO]顆粒反應，在[CaO]顆粒表面生成CaS層。