飾品禮品焊接機性價比出眾 銘揚超聲波機廠家供應

超聲焊接和普通焊接有什么區別

超聲焊接內容介紹 超聲波技術在焊接行業的應用，現在越來越普及，效率上大大提高，節省了時間成本。超聲焊接和普通焊接有什么區別呢？銘揚小編接下來就具體介紹一下。 目前對于較厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超聲焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金結構件方面。在鋰電池極片封裝等行業大功率超聲焊接 Cu、Al 是當前重要的研究方向之一。 超聲焊接系統通常由 5部分構成： 1）超聲電源（Power supply）。工頻單相或三相交流電通過超聲電源轉換為高頻（15–75 kHz）交流電，為壓電換能器（PZT）提供電能； 2）壓電換能器。電源輸出的高頻交流信號通過壓電換能器轉換為同頻的振動信號； 3）變幅桿（Booster）。使換能器輸出的高頻振動信號幅值放大； 4）工具頭（Horn/Sonotrode）。進一步放大振動幅值，并把能量傳遞到焊接區域； 5）氣動加壓部分，為焊接過程提供壓力。

超聲波焊接機聲音大有什么處理辦法

超聲波焊接機聲音大有什么處理辦法 超聲波塑料焊接機基本由電控系統、氣動加壓系統以及聲學系統等組成。超聲波焊接機聲音的產生，主要集中在聲學系統，還有一部分來源于氣動加壓系統。 氣動加壓系統中用過的氣體回流到氣動控制閥上的排氣口排出時，會有較大的噪音產生，而加裝的消聲元件。其消聲效果與一次排出氣體的大小、多少、流速的快慢，以及消聲器本身的漏隙大小有重要的因素關系。常一般的可把排氣時的瞬時噪音降低20～35分貝左右，可以將聲音降低到常人接受的效果。 超聲波焊接機聲學系統一般是采用15Khz-40KHZ的頻率范圍，28KHZ以上頻率在超聲波焊接時是感受不到噪音的。頻率20kHZ以下的機器會有刺耳的聲波噪音。這些高頻及低頻振動（聲音）有時會引起頭疼、疲勞、甚至造成眩暈、惡心、嘔吐以及聽力下降等不良反應。 根據市場需求常用的超聲波焊接機是20Khz和15KHZ，主要有換能器、變幅桿和焊頭組成，換能器將電能轉換成機械能、然后變幅桿放大，后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件。 超聲波瞬間發出的聲音是人耳聽不見的，超聲波焊接機發出的聲音是是一些諧振造成的，屬于機械波，不容易消除，在焊接時，是機器焊頭和塑膠件二次摩擦產生的次聲波。 據可靠資料顯示，該次聲波分貝為90分貝-120分貝，已經明顯超出類噪聲級別70分貝閾值，不過聲波產生時間短，持續時間短，對人耳造成的傷害不明顯。但是長時間處于生產一線的人員必須帶防噪音裝置，如耳塞，耳套等，避免造成頭暈現象。 很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機，將設備隔離從而降低噪音.不僅僅可以保護操作人員不受噪音干擾，可以使整個車間的工作環境得到良好的改善。

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應用廣的一種焊接形式，根據振動能量的傳遞方式，可以分為單側式、平行兩側式和垂直兩側式。振動系統根據上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統、彎曲振動系統以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統。 （2）環焊環焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉振動系統。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續焊縫。縫焊機的振動系統按其滾輪振動狀態可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環內形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現在可以達到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統的點焊：上下兩個振動系統的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當上下振動系統的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達10mm，焊點強度達到材料本身的強度。雙超聲波振動系統多用于集成電路和晶體管細導線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設備復雜，要求設備的控制精度高，以便實現焊點的高質量和高可靠性焊接。