柳州非標刀具設計在線咨詢 重慶賽馳數控刀具公司

非標數控刀具定制從制造所采用的材料上可分為

    ①刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進行高速切削。刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標準刀具。

    ②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。

    硬質合金刀片按國際標準分為三大類：P類，M類，K類。

    P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當于我國的YT類）

    M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當于我國的YW類）

    M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金

    K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當于我國的YG類）

    K-N類--適于加工鋁、非鐵合金

    K-H類--適于加工淬硬材料

    ③陶瓷類刀具

    ④立方氮化硼刀具

    ⑤金剛石刀具

非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點

根據刀具結構可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！（4）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；

根據刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結體刀具；

根據刀具加工方式可分為：

    1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

賽馳數控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點

    ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的很硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

    ②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。

    ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

    ④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

    ⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

    1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

    2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

    3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

    4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。

    5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

    6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

    7、月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷的刀片；使用冷卻液。

    8、斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。