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發布時間:2020-11-30 04:18  





賽馳數控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的種類、性能特點
陶瓷的刀具材料種類一般可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、復合氮化硅一氧化鋁基陶瓷三大類。其中以氧化鋁基和氮化硅基陶瓷的刀具材料應用較為廣泛。氮化硅基陶瓷的性能更優越于氧化鋁基陶瓷。
⑵ 陶瓷的刀具的性能、特點
陶瓷的刀具的性能特點如下:
①硬度高、耐磨性能好:陶瓷的刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬質合金和高速鋼的刀具,達到93-95HRA。陶瓷的刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。
② 耐高溫、耐熱性好:陶瓷的刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷的刀具具有很好的高溫力學性能,A12O3陶瓷的刀具的抗化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態,也能連續使用。因此,陶瓷的刀具可以實現干切削,從而可省去切削液。
③ 化學穩定性好:陶瓷的刀具不易與金屬產生粘接,且耐腐蝕、化學穩定性好,可減小刀具的粘接磨損。
④ 摩擦系數低:陶瓷的刀具與金屬的親合力小,摩擦系數低,可降低切削力和切削溫度。
非標刀具定制生產廠家淺析數控高速刀具材料選擇
隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加,現代數控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金,應根據不同的加工材料,并考慮刀具使用壽命和加工質量來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業中常用材料的分類對數控刀具材料進行選擇:
數控鈦合金銑削
(1)鋁合金:鋁合金在航空領域應用很多,常用的數控刀具材料有鋁高速鋼、K10和K20 等系列硬質合金。
(2)普通鋼:對于普通鋼的數控切削,在國內航空制造業中主要采用鈷高速鋼M42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。
(3)高強度鋼、高溫合金:在航空制造領域,高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大,加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與TiAlN涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。
(4)鈦合金:鈦合金強度高,沖擊韌性大,其加工硬化現象非常嚴重,在切削加工時出現溫度高、刀具磨損嚴重的現象,加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼M42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產的KMG405等系列硬質合金涂層刀具材料。
(5)復合材料:復合材料已在航空領域獲得廣泛應用,且用量正迅猛增長,加工此類材料主要采用PCD涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。
非標刀片定制淺析漆生產加工要求
1. 被加工工件有特殊形狀要求。
如對加工所需要的刀具進行加長,加端齒倒R,或者有特殊的錐角要求,柄部結構要求,刃長尺寸控制等等。
2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。
如工件進行過熱處理,強度和硬度較高,一般的刀具材料無法進行切削加工,或者粘刀的厲害,這是,就需對刀具的材料提出特殊要求。
3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。
這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽,但這種設計只能針對比較容易加工的材料,如鋁合金等。