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發布時間:2020-10-07 14:53  







談起智能制造,首先應介紹日本在1990年4月所倡導的“智能制造系統IMS”國際合作研究計劃。許多發達國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元,對100個項目實施前期科研計劃。
從智能制造創新研究部門對智能制造給出的定義和智能制造要實現的目標來看,傳感技術、測試技術、信息技術、數控技術、數據庫技術、數據采集與處理技術、互聯網技術、人工智能技術、生產管理等與產品生產全生命周期相關的先進技術均是智能制造的技術內涵。智能制造以智能工廠的形式呈現。
德國曾經在漢諾威工業博覽會上提出“工業4.0”戰略。“工業4.0”的內涵就是數字化、智能化、人性化、綠色化,產品的大批量生產已經不能滿足客戶個性化訂制的需求,要想使單件小批量生產能夠達到大批量生產同樣的效率和成本,需要構建可以生產高精密、高質量、個性化智能產品的智能工廠。
工業4.0的另一個內涵是分散網絡化和信息物理的深度融合,由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變。目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。
出膠大小不一致
當點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
進氣壓力調壓表應設定于比廠內壓力低10至15psi.,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
閥門控制壓力應至少為60 psi,以確保膠水穩定。
后應檢查出膠時間,若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.,出膠時間愈長出膠愈穩定。

流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”,管道越短越好。
流體內的氣泡
流體壓力過大,再加上閥門開啟時間太短,可能會滲入液體中。解決方法是降低流體壓力,使用錐形斜針。
瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
這種情況主要是由于過度潮濕或反復使用快干膠 。應確保使用新鮮的速溶膠。管道應使用徹底清潔,不含水分。使用的空氣應確定為干燥,并在工廠的氣壓和閥門系統之間安裝一個過濾器。 (如果上述方法仍無效,請使用氮氣。)

全自動點膠機的工作效率對許多電子元件產生了很大的影響,不僅對電子設備的硬件設施的耐久性,而且對其軟件系統的運行穩定性也有很大影響。因此,在電子部件的生產和制造中,選擇高質量的自動點膠機是非常重要的
通過自動點膠機的基本參數確定性能。一般而言,自動點膠機的性能和應用將直接反映在其各種基本參數中,例如可由自動點膠機控制的點膠量,點膠頻率,功率和能量消耗。噪聲分貝的情況和大小,內部動力的熱率和散熱。質量可靠的自動點膠機噪音低,頻率快,能耗低,動力發熱少,具有優良的散熱系統。
