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　清潔的液壓油是液壓系統的生命。 液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。

　　可以從以下幾個方面防止固體雜質系統：

　　1.加油時

　　液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。

　　2.保養時

　　拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

　　3．液壓系統的清洗

　　清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

液壓升降平臺設置防爆閥有何作用?

　　一般只要合格出廠的液壓升降平臺都會設置防爆閥，它的主要作用在管路爆裂時，防止升降機臺面快速下降發生事故。

　　液壓系統管路防爆閥是常開的閥，在自由流方向屬于常開，在反向，當油液反向流過防爆閥時，經過節流口的產生的壓差小于彈簧產生的彈簧力，所以，閥口保持常開，而當閥一端的管路爆裂后，使得節流口一端壓力為零，所以此時，彈簧力遠小于回路產生的壓力，使得防爆閥關閉，從而，起到防止重物繼續下降而產生危險。

升降平臺是由許多零件組裝而成的，金屬部件之間的咬合并沒有很順滑，磨合就是讓平臺的大量部件相互摩擦轉動，使其配合更嚴密。作為每天載著工人上下作業的伙伴，在磨合期非常重要，這樣使用起來也更加放心。在新平臺在使用的100回合里，盡量不要滿載，別不當回事，如果在使用初期經常滿載很有可能造成機器損壞，在正常情況下啊，磨合期的新平臺載重量盡量不超過載荷的80%。很多設備從出廠到運輸目的地就需要半個月至一個月的時間，偶爾遇上工程沒有完成建設停了一兩個月，使用者就敏感了，認為長時間放置的液壓油會變質，于是乎把過期的液壓油換掉。其實生產工廠的專用油具備粘度低，性強及清洗效果極優的性能，甚至鑫泰液壓升降機廠還特意在其中添加了研磨劑，輔助磨合設備。所以建議還是按照廠家的使用說明按月數去做，過早更換不一定對升降貨梯有幫助哦。

后不要連續高強度的讓升降平臺工作，注意泵站連續高強度工作會對核心機件造成磨損，影響升降平臺的使用壽命。

當液壓升降機升降速度變慢的時候，我們要分析原因，做出正確的解決方案，一般情況液壓升降機升降速度變慢，我們要檢查液壓系統是否有漏油的情況，重點檢查下油管、油缸、液壓閥、以及接頭處是否有漏油的情況，根據實際情況正確處理漏油問題，如果升降機安有調速裝置，如果有檢查下調速裝置的參數設置和硬件是否正常，同時還應該檢查電動機調速裝置的外接控制檢測元件是否正常的，參數設置是出問題的環節，不能忽視。液壓泵也是影響液壓油流量的重要因素，檢查液壓泵供油流量是否穩定的。