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噴涂前的處理流程

　　涂裝前處理設備是涂裝設備前的必不可少流程，那么預處理設備的工作流程是怎么樣的呢　　人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基礎，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對物體表面進行預處理。人們把進行這種處理所做的工作，統稱為涂裝前處理或預處理。如果是水質雜質問題，主要就是指前處理所運用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質，對此處理的辦法是增加水過濾器，運用純水做為后兩級清洗水。　　石家莊展耀噴涂設備科技有限公司主要產品：專業定制自動涂裝設備，其中主要產品可包括：機器人涂裝設備、自動化涂裝設備、靜電噴涂機、靜電噴漆槍、自動升降機、多軸往復機、快速換色粉房、粉末回收設備、大旋風回收、多功能噴粉室、噴漆室、伸縮噴漆室、前處理設備、噴淋前處理設備、生物顆粒燃燒機、然氣燃燒機、電加熱烤箱、固化烘道、涂裝輸送設備等。

靜電噴涂如何避免橘皮現象

    噴涂是現在很常見的一種工藝，且應用范圍十分廣泛。但是在這種工藝過程中也可能造成一些問題，其中桔皮效應就是一種，那么應該如何去避免這種情況的發生呢？其實通過促進流動能很大程度的減少或避免桔皮。

   當體系在使用較低的熔融粘度、固化過程中，通過延長流平時間以及較高的表面張力就可以提高流動和流平性能。控制表面張力梯度是減少桔皮的重要參數，同時還要控制涂膜表面的表面張力均勻，以獲得更小的表面積。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。在實際靜電噴涂工作中常使用流動促進劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔等表面缺陷。性能好的流動促進劑能降低熔融粘度,從而有助于熔融混合和顏料分散，可以提高底材的潤濕性，涂層的流動流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。

    另外還應考察流動改性劑的用量和效果的關系。其用量不足會導致縮孔和桔皮,而用量過多又會導致失光和霧影，并產生對上層重涂附著力的問題。如果公司生產規模擴大，增加新的工位提高噴涂生產能力，回收系統也應跟上。通常流動改性劑在預混時加入，它們或做成樹脂的母料(樹脂和該添加劑的比為9/1-8/2)，或者以粉末狀吸附在無機載體上。

噴涂生產線注意事項有哪些

一、噴涂生產線上應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在噴涂生產線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于合理位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴涂生產線上噴涂時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在噴涂生產線上浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。

四、噴涂時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定于噴涂生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂生產線應按照漆膜30um左右的速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。[1]油漆里面加的添加劑（比如光穩定劑、比如抗曬劑等）很重要。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在噴涂生產線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在噴涂生產線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂生產線。

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